料斗自动输送清洗烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室和干燥室内均设置有料斗输送线。本发明专利技术所述的料斗自动输送清洗烘干装置的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走，大大提高了生产效率。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，与传统方法相比，本发明专利技术不会造成资源浪费，节省了资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制药领域，具体涉及一种料斗自动输送清洗烘干装置。
技术介绍
传统的料斗输送基本都是由人工完成，即手动把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室为同一个装置，即采用向清洗室内喷水的方法对料斗进行清洗后，再通过输入热风来烘干料斗，这种方式在烘干料斗的同时，也对清洗室进行了烘干，而清洗室内还有较多的残留水，因此对清洗室进行烘干会造成不必要的资源浪费，极大的影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种节省资源、生产效率高，并且集成了料斗自动输送、清洗和烘干功能的料斗自动输送清洗烘干装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述料斗自动输送清洗烘干装置包括前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室内设置有第一料斗输送线，所述干燥室内设置有第二料斗输送线。进一步的，所述前输送端包括支架、第一横梁、第二横梁和第一传动轴，以及用于驱动第一传动轴转动的驱动装置，所述第一横梁和第二横梁均固定设置在支架上，且第一横梁与第二横梁平行；第一横梁和第二横梁之间设置有多根互相平行的第一传动轴；第一横梁上设置有多个交错排列的第一齿轮和第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮互相啮合；每个第一传动轴的一端均与第二横梁连接，另一端均与设置在第一横梁上的一个第一齿轮同轴连接。进一步的，所述驱动装置包括减速机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与减速机的输出轴相连，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与设置在第一横梁上的一个第一齿轮啮I=I O进一步的，所述第一横梁和第二横梁上对称设置有多个导向轮和引导轮。进一步的，所述第一横梁和/或第二横梁的端部设置有一限位开关和一料斗挡^K O进一步的，所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴、旋转底盘和第一出口滚轴，第一入口滚轴和第一出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，第一入口滚轴和第一出口滚轴均由一电机驱动旋转；所述旋转底盘设置于第一入口滚轴和第一出口滚轴之间。进一步的，所述旋转底盘包括转盘架和第一输送架，所述转盘架与一转轴固定连接，所述转轴通过一传动组件与第一电机的输出轴相连；所述第一输送架安装在转盘架上， 并可与转盘架一同旋转；所述第一输送架包括第二支架、第三横梁、第四横梁、多根第二传动轴和第二电机，所述第三横梁和第四横梁均固定设置在支架上，且第三横梁与第四横梁平行；第三横梁上设置有多个交错排列的第三齿轮和第四齿轮，相邻的第三齿轮与第四齿轮啮合；多根第二传动轴互相平行的设置在第三横梁和第四横梁之间；第二传动轴的一端通过轴承与第四横梁连接，另一端通过轴承与第三齿轮同轴连接；第二电机的输出轴与其中一个第二传动轴的一端相连。进一步的，所述第二料斗输送线包括第二入口滚轴、第二输送架和第二出口滚轴， 第二入口滚轴和第二出口滚轴分别设置在烘干室的入口和出口，第二入口滚轴和第二出口滚轴均由一电机驱动旋转；所述第二输送架设置于第二入口滚轴和第二出口滚轴之间。进一步的，所述传动组件包括大链轮、小链轮和套筒滚子链。进一步的，所述第一电机为一减速电机，所述第二电机为一气动马达。本专利技术所述的料斗自动输送清洗烘干装置的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，与传统方法相比，本专利技术不会造成资源浪费， 节省了资源。该料斗自动输送清洗烘干装置可以自动完成料斗的清洗和干燥，而且可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术所述的料斗自动输送清洗烘干装置的俯视图； 图2为本专利技术所述的前输送端的俯视图3为本专利技术所述的前输送端的主视图； 图4为本专利技术所述的前输送端的左视图； 图5为本专利技术所述的清洗室的主视图； 图6为本专利技术所述的旋转底盘的俯视图； 图7为本专利技术所述的旋转底盘的主视图； 图中各标号的含义如下前输送端-1，清洗室_2，干燥室_3，末输送端_4，第一横梁_5，第一传动轴-6，第二横梁7，第一齿轮-8，第二齿轮-9，引导轮-10，支架-11，导向轮-12，料斗挡架-15，减速机-16，限位开关-17，弹性挡圈-18，从动齿轮-19，主动齿轮-20，腔体-21，入口门-22，出口门-23，第一入口滚轴-24，第一出口滚轴-25，旋转底盘-26，转盘架-31，转轴-32，第一输送架-33，第三横梁-34，第四横梁-35，第二传动轴-36，第二电机-37，输出轴38，第一电机-39，大链轮-40，套筒滚子链-41，小链轮-42。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本专利技术提供了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括前输送端1、清洗室2、干燥室3和末输送端4，前输送端1与清洗室2的入口相连，清洗室2的出口与干燥室3的入口相连，干燥室3的出口与末输送端4相连。所述清洗室2内设置有第一料斗输送线，干燥室3内设置有第二料斗输送线。如图2-4所示，所述前输送端包括支架11、第一横梁5、第二横梁7和第一传动轴6，以及用于驱动第一传动轴6转动的驱动装置，所述第一横梁5和第二横梁7均固定设置在支架11上，且第一横梁5与第二横梁7平行；第一横梁5和第二横梁7之间设置有多根互相平行的第一传动轴6。第一横梁5上设置有多个交错排列的第一齿轮8和第二齿轮9， 相邻的第一齿轮8与第二齿轮9互相啮合。每个第一传动轴6的一端均通过一轴承安装座与第二横梁7连接，另一端均通过另一轴承安装座与设置在第一横梁5上的一个第一齿轮 8同轴连接，第一传动轴6可由第一齿轮8带动而绕其自身转轴转动。所述驱动装置包括减速机16、主动齿轮20和从动齿轮19，主动齿轮20与减速机16的输出轴相连，主动齿轮 20与从动齿轮19啮合，从动齿轮19与设置在第一横梁5上的一个第一齿轮8啮合。主动齿轮20和从动齿轮19之间还设置有一弹性挡圈18。当然本专利技术不局限于此种方式的驱动，还可以采用其他驱动方式，比如采用链条或滚珠丝杠等组件来代替主动齿轮20和从动齿轮19。为了实现料斗输送过程中对料斗的定位和导向功能，所述第一横梁5和第二横梁 7上对称设置有多个导向轮12和引导轮10，以确保能够将料斗准确输送至预先设计的工作位置。为了防止料斗意外脱离输送架，所述第一横梁5和/或第二横梁7的端部设置有一限位开关17，当料斗到达限位开关17的位置时，限位开关17动作，减速机16停止工作。所述所述第一横梁5和/或第二横梁7的端部还可以设置有一料斗挡架15，以挡住料斗脱落。如图5-7所示，所述清洗室用于对料斗进行清洗，所述清洗室包括一腔体21，以及设置在腔体21内用于输送和旋转料斗的第一料斗输送线、用于向腔体21内喷水的喷淋系统、用于向腔体21外排水的排水系统和用于封闭所述腔体21的入口门22和出口门23 ；所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴对、旋转底盘26和第一出口滚轴25，旋转底盘沈设置于第一入口滚轴M和第一出口滚轴25之间。第一入口滚轴M设置在入口门22的内侧， 第一入口滚轴M与前输送端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方正，吴武通，陈永兴，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：