一种防火防水炭化木生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防火防水炭化木生产方法，它包括：用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，它们质量比为1∶4～7；用于使木材吸收使用液；用于固化木材，以使硅酸钠在木材内固着；用于炭化处理木材使其成为炭化木。它具有如下优点：木材吸收硅酸钠溶液，硅酸钠在木材内固着，再炭化处理木材，炭化过程中，硅酸钠能生成耐水性极好硅凝胶固体和二氧化硅，木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，则具有如下有益效果：1、降低木材的吸湿性及吸水性，防水性好；2、提高木材的防火性能，防火性能好；3、提高尺寸稳定性，坚硬；4、生物耐腐性好；5、耐气候性好；因此能制成一种性能优良、颜色美观且环境友好、适合用于户外环境的木材产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材防护技术，尤其涉及。
技术介绍
炭化木具有如下特点1、经过高温处理后材质变脆；2、炭化木经过高温处理后材质干燥，防火性能大为下降；3、防蚁防霉功能下降。由于具有上述特点，因此不适用户外装修或长期与水和土壤接触的环境。
技术实现思路
本专利技术提供了，其克服了
技术介绍
中炭化木所存在的不足。本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是，它包括步骤1，用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，硅酸钠和水的质量比为1 4 7 ；步骤2，用于使木材吸收使用液；步骤3，用于固化木材，以使硅酸钠在木材内固着；步骤4，用于炭化处理木材使其成为炭化木。一较佳实施例之中所述步骤2，它包括步骤21，用于将木材浸没在容器中的使用液内，对容器抽真空；步骤22，用于对该容器加压；步骤23，用于对该容器抽真空。一较佳实施例之中所述步骤21中，抽真空保持时间为0. 25 2小时。一较佳实施例之中所述步骤22中，加压参数压强大小为1. 25 2Mpa，保持时间为1 6小时。一较佳实施例之中所述步骤23中，抽真空保持时间为0. 5 3小时。一较佳实施例之中所述步骤3，它包括步骤31，用于固化木材5 16天，以降低木材含水率，以使硅酸钠在木材内固着；步骤32，用于干燥木材，使木材含水率少于10%。一较佳实施例之中所述步骤1使用的硅酸钠模数η为2. 6 2. 8，密度为 1. 36 1. 50g/cm3，波美度为 38. 4 48. 3。一较佳实施例之中所述步骤4，用于在190 216°C的温度条件下炭化处理木材使其成为炭化木。一较佳实施例之中所述步骤4，它包括步骤41，用于快速加热木材至100 120°C，并在该温度条件下加热木材，以使木材含水率为2 4% ；步骤42，用于加热木材至190 216°C以炭化处理木材，接着干燥温度下降至 80 100°C，再将水蒸气充入干燥室内；步骤43，用于降温冷却。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点木材吸收硅酸钠溶液，硅酸钠在木材内固着，再炭化处理木材，炭化过程中，a、硅酸钠能生成耐水性极好硅凝胶固体和二氧化硅，b、木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，则具有如下有益效果1、降低木材的吸湿性及吸水性，防水性好；2、提高木材的防火性能，防火性能好；3、提高尺寸稳定性，坚硬；4、生物耐腐性好；5、耐气候性好；因此能制成一种性能优良、颜色美观且环境友好的木材产品，能适合用于户外环境。190 216°C的温度条件下炭化处理木材，硅酸钠产生反应并起效果，而且炭化处理效果好。具体实施例方式，它包括步骤1，用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，硅酸钠和水的质量比为1 4 7，可选用1 4. 5 5. 5，最佳选用1 5。本实施例之中，该硅酸钠选用模数η为2. 6 2. 8，密度为1. 36 1. 50g/cm3，波美度为38. 4 48. 3，则该硅酸钠既易溶于水又有较高的强度，含量高，粘度大，则既易保证木材吸收，又易保证木材内固着。步骤2，用于使木材吸收使用液；最好，本实施例之中采用真空加压方式使木材充分吸收使用液，它包括步骤21，用于将木材浸没在容器中的使用液内，对容器抽真空；本实施例之中，抽真空保持时间为0. 25 2小时，最佳参数压强为0. 09Mpa，保持时间为0. 5_lh ；步骤22，用于对该容器加压；本实施例之中，加压参数压强大小为1. 25 2Mpa， 保持时间为1 6小时，最佳加压参数压强大小为1. 25 1. 5Mpa，保持时间为1. 5 4小时；步骤23，用于对该容器抽真空；本实施例之中，抽真空保持时间为0. 5 3小时， 最佳参数压强为0. 09Mpa，保持时间为1- ；本实施例之中，采用抽真空-加压-抽真空方式吸收使用液，则能使木材完全吸收使用液，不但木材表层能充分吸收，而且木材木芯也能充分吸收使用液，吸收均勻。步骤3，用于固化木材，以降低木材含水率，以使硅酸钠在木材内固着，本实施例之中，降低木材含水率即可使硅酸钠在木材内固着；本实施例之中，它包括步骤31，用于固化木材5 16天，以降低木材含水率使其低于40%，以使硅酸钠在木材内固着；本实施例之中，所述固化可为放置在非淋雨场所即可，本实施例之中，所述固化时间最佳为7 14天；步骤32，用于干燥木材，使木材含水率少于10% ；步骤4，用于在炭化罐内炭化处理木材使其成为炭化木，本实施例之中，用于在 190 216°C的温度条件，最佳在200 216°C，在低氧条件下，炭化处理木材使其成为炭化木。所述低氧参数可为正常木材炭化参数，例如3% 5%以下最好。它包括步骤41，用于在2 4小时内快速加热木材至100 120°C，并在该温度条件下加热木材6 16小时，以使木材含水率为2 4% ；步骤42，用于在低氧条件下加热木材至190 216°C以炭化，该温度保持时间在 3 6小时，接着干燥温度下降至80 100°C ；再将水蒸气充入干燥室内，并保持3 6小时，该步骤能保护炭化木强度，控制炭化强度；所述干燥室为炭化罐；步骤43，用于降温冷却。本实施例之中，利用木材在接近或高于200°C的超高温低氧含量环境中，持续处理一定时间后，实现深度炭化。经过以上的加工程序制成的炭化木能达到以下的优良性能1、无甲醛释放，无毒环保，绝对杀菌防腐。在炭化热处理的过程中糖分与淀粉被分解成了其他化合物，使微生物失去食物来源，硅酸钠在接近或在200°C以上温度所生成的硅凝胶固体、二氧化硅，也能有效地阻隔虫蚁的侵害。2、防水性增强，木材经炭化处理后，吸湿性强的半纤维素降解，使木材的吸湿性及吸水性下降，硅酸钠在200°C以上温度，生成耐水性极好的硅凝胶、二氧化硅，有效地阻隔了水份的渗入，大大减少了木材在使用过程中因水分变化而引起的湿胀、干缩及翘曲变形，大大提高了尺寸稳定性，耐腐性和耐气候性。3、防火性能增强，硅酸钠在接近或200°C以上温度所生成的硅凝胶固体、二氧化硅，是非常有效的木材阻燃剂，使炭化木具备了优良的防火性能。4、硬度增加、耐磨性增强，硅酸钠在接近或200°C以上温度，所生成的硅凝胶固体、 二氧化硅，能渗入缝隙和孔隙中，堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力，加强木材的表面硬度，更耐磨，抗弯强度更高。以上所述，仅为本专利技术较佳实施例而已，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖的范围内。权利要求1.，其特征在于它包括步骤1，用于调制使用液，使用液包括硅酸钠和水，硅酸钠和水的质量比为1 4 7;步骤2，用于使木材吸收使用液；步骤3，用于固化木材，以使硅酸钠在木材内固着；步骤4，用于炭化处理木材使其成为炭化木。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤2，它包括步骤21，用于将木材浸没在容器中的使用液内，对容器抽真空；步骤22，用于对该容器加压；步骤23，用于对该容器抽真空。3.根据权利要求2所述的，其特征在于所述步骤21 中，抽真空保持时间为0. 25 2小时。4.根据权利要求2所述的，其特征在于所述步骤22 中，加压参数压强大小为1. 25 2Mpa，保持时间为1 6小时。5.根据权利要求2所述的，其特征在于所述步骤23 中，抽真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲彦，张益宏，宫飞飞，
申请(专利权)人：福建省漳平木村林产有限公司，
类型：发明
国别省市：