本实用新型专利技术防止带负荷分、合隔离联锁装置涉及一种电气设备的联锁装置。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便、高可靠防护性、纯机械结构的联锁装置。本实用新型专利技术防止带负荷分、合隔离联锁装置采用拨杆、辅助开关拐臂、联锁杆、换向拐臂、导向板和挡板之间的相互联动关系，将主开关机构输出轴和辅助开关输出轴的旋转运动传递至挡板的水平运动，使挡板能够遮蔽或开启隔离开关操作孔，从而实现在带负荷情况下无法操作隔离开关的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电气设备的联锁装置，特别是涉及一种用于三工位真空绝缘固体环网柜的防止带负荷分、合隔离联锁装置。
技术介绍
在电力系统高压开关设备中，对于真空断路器、隔离开关、真空接触器、计量手车、 柜门的安全保护习惯称为五防，而“防止带负荷合、分隔离”是其中的一个强制性联锁。如果带负荷分断隔离开关就会引起高压电弧短路事故，而危及人身安全。目前有两种结构措施，一是在隔离开关上安装位置开关，达到断开隔离开关时先断开真空接触器的目的，或在柜门上安装高压带电显示器，门上安装电磁锁，这样在柜内有高压时，显示器亮，提醒有电，同时柜门电磁锁被锁闭，柜门无法打开。这种设计的缺点是所需元件费用较高、在柜门上必须开设用来安装带电显示器和电磁锁的孔，尤其是当柜门处于开启状态时，由于电磁锁不起作用，还必须采取锁住隔离开关不允许其合闸的措施。二是真空接触器的分、合采用转换开关，如采用业界普遍熟知的LWR转换开关，用程序锁进行程序控制，这种设计不能用按钮操作真空接触器，并且在柜门上需要开孔以安装程序锁，整个操作繁琐，成本也较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、高可靠防护性、纯机械结构的防止带负荷合、分隔离联锁装置。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置，包括用于安装三工位绝缘固体开关的联锁机架，所述联锁机架下部水平安装有可转动的主开关机构输出轴，所述主开关机构输出轴上固定连接有与其相垂直的拨杆，所述拨杆的外端固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴上套装有第一滚子，所述主开关机构输出轴一侧的联锁机架上水平安装有可转动的辅助开关转轴，所述辅助开关转轴上固定连接有辅助开关拐臂，所述辅助开关拐臂上相对辅助开关转轴对称开设有两个长圆形孔，所述辅助开关转轴一侧的联锁机架上竖直安装有联锁杆，所述联锁杆的下端固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴上套装有第二滚子，所述第一滚子和第二滚子分别设置在辅助开关拐臂上的两个长圆形孔中，所述联锁杆的上端设置有第三滚轴，所述联锁机架的顶部固定连接有导向板，所述导向板上水平开设有第一导向长孔，所述第一导向长孔的上方或下方设置有换向转轴，所述换向转轴上安装有可转动的换向拐臂，所述换向拐臂上开设有两个长圆形孔，所述导向板的后侧设置有直角挡板，所述挡板的竖直侧板上固定连接有设置在第一导向长孔内的第一导向滚轴，所述第三滚轴和第一导向滚轴分别设置在换向拐臂上的两个长圆形孔中，所述挡板的水平侧板包括左半部分和右半部分，所述左半部分和右半部分之间设置有间隔，且与下方的隔离开关操作孔位置相对应。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置，其中所述导向板的后侧面上固定连接有第二导向滚轴，所述挡板的竖直侧板上水平开设有第二导向长孔，所述第二导向滚轴设置在第二导向长孔中。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置，其中所述换向拐臂为直角拐臂，其上的两个长圆形孔分别设置在直角拐臂的两个直角边上。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置，其中所述联锁机架的中部固定连接有联锁杆导向板，所述联锁杆导向板上开设有导向圆孔，所述联锁杆位于导向圆孔中。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置，其中所述联锁机架的顶部固定连接有行程开关支撑板，所述行程开关支撑板上固定连接有行程开关。本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置与现有技术不同之处在于本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置采用拨杆、辅助开关拐臂、联锁杆、换向拐臂、导向板和挡板之间的相互联动关系，将主开关机构输出轴和辅助开关输出轴的旋转运动传递至挡板的水平运动，使挡板能够遮蔽或开启隔离开关操作孔，从而实现在带负荷情况下无法操作隔离开关的目的。同时，由于本技术的联锁装置采用纯机械式结构，成本相对较低，受外因影响小，可靠性更高。以下结合附图对本技术的防止带负荷分、合隔离联锁装置作进一步说明。附图说明图1为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的主视图(不带负荷状态)；图2为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的俯视图(不带负荷状态)；图3为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的左视图(不带负荷状态)；图4为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的主视图(带负荷状态)；图5为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的俯视图(带负荷状态)；图6为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置的左视图(带负荷状态)。具体实施方式如图1和图3所示，本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置包括联锁机架1，联锁机架1内安装三工位绝缘固体开关。联锁机架1下部水平安装有可转动的主开关机构输出轴2，主开关机构输出轴2用于控制三工位绝缘固体开关中真空接触器的通断。主开关机构输出轴2上固定连接有与其相垂直的拨杆3，拨杆3的外端焊接有第一滚轴，第一滚轴上套装有第一滚子。主开关机构输出轴2 —侧的联锁机架1上水平安装有可转动的辅助开关转轴4，辅助开关转轴4上固定连接有辅助开关拐臂5，辅助开关拐臂5上相对辅助开关转轴4对称开设有两个长圆形孔6。辅助开关转轴4 一侧的联锁机架1上竖直安装有联锁杆7，联锁机架1的中部固定连接有联锁杆导向板23，联锁杆导向板23上开设有导向圆孔， 联锁杆7位于导向圆孔中。联锁杆7的下端焊接有第二滚轴，上端焊接有第三滚轴，第二滚轴上套装有第二滚子，第一滚子和第二滚子分别设置在辅助开关拐臂5上的两个长圆形孔 6中。结合图2所示，联锁机架1的顶部固定连接有导向板9，导向板9上水平开设有第一导向长孔10，第一导向长孔10的下方焊接有换向转轴11，换向转轴11上套装有可转动的换向拐臂12，换向拐臂12为直角拐臂，直角拐臂的两个直角边上分别开设有两个长圆形孔8。导向板9的后侧设置有直角挡板13，挡板13的竖直侧板14上固定连接有设置在第一导向长孔10内的第一导向滚轴15，联锁杆7下端的第三滚轴和第一导向滚轴15分别设置在换向拐臂12上的两个长圆形孔8中。导向板9的后侧面上固定连接有第二导向滚轴 19，挡板13的竖直侧板14上水平开设有第二导向长孔20，第二导向滚轴19设置在第二导向长孔20中用于辅助对挡板13进行导向。挡板13的水平侧板包括左半部分16和右半部分17，左半部分16和右半部分17之间设置有间隔，且与下方的隔离开关操作孔18位置相对应。联锁机架1的顶部固定连接有行程开关支撑板21，行程开关支撑板21上通过螺栓固定连接有行程开关22。图1至图3所示的为本技术防止带负荷分、合隔离联锁装置不带负荷的状态， 此时挡板13水平侧板的左半部分16和右半部分17与隔离开关操作孔18的位置相交错， 可以通过操作手柄对隔离开关进行通断操作。当需要进行带负荷操作时，旋转主开关机构输出轴2或者辅助开关转轴4使辅助开关拐臂5转动，辅助开关拐臂5推动联锁杆7向上运动，联锁杆7推动换向拐臂12顺时针转动，换向拐臂12推动挡板13向右运动，集合图4 至图6所示，挡板13水平侧板的左半部分16和右半部分17移动至隔离开关操作孔18的正上方将其完全遮挡，此时真空接触器处于接通状态，而隔离开关无法进行通断操作，从而实现了防止带负荷分、合隔离开关的目的。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃展现，张纯军，况卫平，王金雪，
申请(专利权)人：北京双杰电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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