一种煤体坚固性系数测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤体坚固性系数测定装置，包括捣碎筒和重锤，重锤与捣碎筒内壁间隙配合，捣碎筒下端设有封闭的底盖，所述捣碎筒下方设有筛子，筛子下端口与电子计量筒相连通。在遵循《防治煤与瓦斯突出规定》中对坚固性系数的测定原理和标准的基础上，对测试过程中的不足之处进行改进，使测定过程由机械替代手工操作，可有效简化繁琐的程序，缩短测定时间，提高测定效率，同时减少人为误差，提高测定的准确率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿安全生产设备
，特别涉及一种煤体坚固性系数测定直O
技术介绍
煤与瓦斯突出是发生在煤矿井下的一种极其复杂的瓦斯动力现象，给煤矿安全生产带来了严重威胁，它是地应力、瓦斯和煤的物理力学性质综合作用的结果，地应力和瓦斯压力是动力因素，而煤的抗破坏能力是突出发生的阻力因素，其主要与煤的机械强度、裂隙和煤体结构等参数相关。对于突出煤层，煤的强度等力学参数测定比较复杂，而煤的坚固性系数的测定则比较简单，因此，一般采用煤体的坚固性系数来综合反映煤体抗破坏能力。煤体坚固性系数越小，发生突出的危险性越大，因此，将煤体坚固性系数作为煤层突出危险性的预测指标之一。而在日常的预测工作中，常常把煤体坚固性系数和钻屑瓦斯解吸指标与瓦斯涌出初速度多指标结合起来，综合判定工作面的突出危险性，更全面的反映突出的主导因素，可提高突出预测的准确性。但是，煤体坚固性系数一般是在实验室用落锤法进行测定，然而在实验室进行煤体坚固性系数测定时，存在以下几个问题1、在重锤冲击煤体和分样筛筛分煤体时，煤灰到处飞扬，容易进入呼吸道，影响身体健康；2、在进行落锤操作时，重锤的高度可能没有提到规定的高度就已落锤，或者重锤跟捣碎筒内壁摩擦，造成非自由落下，影响测定的准确率； 3、在用计量筒测量煤粉的体积时，读取数据费力，容易出现人为误差；4、落锤法程序较多， 包括取煤样、称重、捣碎、筛分和计量，占用时间较长，且上述操作均为纯手工操作，效率较低，劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、便于操作、测定结果准确和自动化程度高的煤体坚固性系数测定装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是一种煤体坚固性系数测定装置，包括捣碎筒和重锤，重锤与捣碎筒内壁间隙配合，捣碎筒下端设有封闭的底盖，所述捣碎筒下方设有筛子，筛子下端口与电子计量筒相连通。所述捣碎筒一侧开设有入料口。所述捣碎筒上方设有滑轮，滑轮上绕设有拉绳，拉绳一端连接重锤、另一端连接有电机。所述捣碎筒上设有气缸，底盖一侧通过转轴铰连在捣碎筒下端、另一侧与气缸伸缩端相连。所述筛子上连接有震动器。所述电子计量筒上连接有显示屏。所述气缸、电机、震动器和显示屏通过导线连接有控制面板。3与现有技术相比，本技术的优点是1、本技术的包括捣碎筒和重锤，重锤与捣碎筒内壁间隙配合，捣碎筒下端设有封闭的底盖，所述捣碎筒下方设有筛子，筛子下端口与电子计量筒相连通，结构紧凑，便于操作，测定结果准确，自动化程度高，劳动强度低。2、捣碎筒上方设有滑轮，滑轮上绕设有拉绳，拉绳一端连接重锤、另一端连接有电机，可以自动控制落锤，可有效减少人为误差，提高测定准确率。3、气缸、电机、震动器和显示屏通过导线连接有控制面板，对气缸、电机、震动器和电子计量筒集中管理控制，从而实现测定过程的自动化，可降低劳动强度，提高自动化程度。4、本技术在遵循《防治煤与瓦斯突出规定》中对坚固性系数的测定原理和标准的基础上，对测试过程中的不足之处进行改进，使测定过程由机械替代手工操作，可有效简化繁琐的程序，缩短测定时间，提高测定效率，同时减少人为误差，提高测定的准确率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的煤体坚固性系数测定装置，其包括捣碎筒1和重锤2，重锤2与捣碎筒1的内壁间隙配合，在捣碎筒1上方设有滑轮7，滑轮7上绕设有拉绳8，拉绳8 一端连接重锤2、另一端连接有电机6，电机6为微型电机。在捣碎筒1 一侧开设有入料口 3，便于向捣碎筒1内加入煤样。在捣碎筒1下端设有封闭的底盖4，捣碎筒1上设有气缸5，底盖4 一侧通过转轴15铰连在捣碎筒1下端、另一侧与气缸5的伸缩端相连，通过气缸5的伸缩控制底盖4的启闭，当气缸5向下运动时，底盖4打开，当气缸5向上运动时，底盖4关闭。 捣碎筒1下方设有筛子10，筛子10 —侧连接有震动器9，通过震动器9的震动，煤粉从筛子 10下筛分出来；筛子10的下端口与电子计量筒11相连通，电子计量筒11上连接有显示屏 12，电子计量筒11的计数可以直接显示在显示屏12上，便于读取数据。为了降低劳动强度和提高自动化程度，气缸5、电机6、震动器9和显示屏12通过导线14连接有控制面板13，对气缸5、电机6、震动器9和电子计量筒11集中管理控制，从而实现测定过程的自动化。本技术中，电机6为正反电机，可以正转和反转，当电机6正转时，重锤2被提高到捣碎筒1的最上部，当电机6反转时，重锤2落下，且电机6反转时的线速度比重锤2 自由下落速度快。拉绳8为柔性绳，可以保证电机6反转时重锤2自由落下。本技术测定煤体坚固性系数的测定步骤如下( 1)将称重好的煤从入料口 3放入捣碎筒1中；(2)启动电机6，控制重锤2自由下落，并重复3次，将捣碎筒1底部的煤砸碎；(3)控制气缸5将底盖4打开，使煤粉落入筛子10中；(4)启动震动器9，充分震动筛子10中的煤粉，使其从筛孔中漏下；(5)漏下的煤粉进入电子计量筒11内，显示屏12上直接显示电子计量筒11内煤粉的高度；(6)读取显示屏12上的煤粉体积数据，利用读取的数据计算出煤体坚固性系数，完成一组实验。本技术在遵循《防治煤与瓦斯突出规定》中对坚固性系数的测定原理和标准的基础上，对测试过程中的不足之处进行改进，使测定过程由机械替代手工操作，可提高效率，同时减少人为误差，提高测定的准确率。权利要求1.一种煤体坚固性系数测定装置，包括捣碎筒和重锤，重锤与捣碎筒内壁间隙配合，捣碎筒下端设有封闭的底盖，其特征在于，所述捣碎筒下方设有筛子，筛子下端口与电子计量筒相连通。2.如权利要求1所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述捣碎筒一侧开设有入料口。3.如权利要求1或2所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述捣碎筒上方设有滑轮，滑轮上绕设有拉绳，拉绳一端连接重锤、另一端连接有电机。4.如权利要求3所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述捣碎筒上设有气缸，底盖一侧通过转轴铰连在捣碎筒下端、另一侧与气缸伸缩端相连。5.如权利要求4所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述筛子上连接有震动器。6.如权利要求5所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述电子计量筒上连接有显示屏。7.如权利要求6所述的煤体坚固性系数测定装置，其特征在于所述气缸、电机、震动器和显示屏通过导线连接有控制面板。专利摘要本技术公开了一种煤体坚固性系数测定装置，包括捣碎筒和重锤，重锤与捣碎筒内壁间隙配合，捣碎筒下端设有封闭的底盖，所述捣碎筒下方设有筛子，筛子下端口与电子计量筒相连通。在遵循《防治煤与瓦斯突出规定》中对坚固性系数的测定原理和标准的基础上，对测试过程中的不足之处进行改进，使测定过程由机械替代手工操作，可有效简化繁琐的程序，缩短测定时间，提高测定效率，同时减少人为误差，提高测定的准确率。文档编号G01N3/34GK202330193SQ20112046826公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日专利技术者刘彦伟, 刘明举, 欧建春, 赵发军, 邓其根, 郝富昌, 陈文学 申请人:北京中矿环宇安全科技有限公司, 河南理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明举，欧建春，刘彦伟，郝富昌，赵发军，陈文学，邓其根，
申请(专利权)人：河南理工大学，北京中矿环宇安全科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：