本实用新型专利技术涉及一种平板玻璃清洗装置，包括输送平板玻璃的传送部件、清洗部件和喷淋水管，其所述的清洗部件与传送部件并排设置，该清洗部件包括主、从联动轴和电动机，所述的电动机与主联动轴相联动，所述的主、从联动轴之间设有循环履带，沿履带表面覆盖有刷毛，所述的喷淋水管设置在清洗部件和传送部件之间、使其能够把水喷淋在清洗物上；本实用新型专利技术可直接取代结构复杂的传统盘型刷毛清洗装置，适用于各种平板玻璃清洗设备的应用，如立式玻璃清洗干燥机，卧式玻璃清洗干燥机等，并可与现有清洗装置组合以实现设备的多种需要，采用此结构的平板玻璃清洗装置具有体积小、结构简单、清洗效果好和适用范围广的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
平板玻璃清洗装置
本技术涉及一种玻璃清洗机，尤其是一种平板玻璃清洗装置。技术背景目前，对普通平板玻璃的清洗主要为刷洗，分为盘刷及辊刷两种方式。盘刷方式采用很多直径在Φ 150-Φ 200mm的盘型刷毛排布在玻璃表面，盘刷的转轴垂直于玻璃表面， 盘刷在转动的同时附加横向摆动，对玻璃表面进行刷洗。盘刷方式存在以下缺点1、机构复杂，防水防锈及维护麻烦；2、由于盘刷整体需要左右摆动，在工作时机器振动很大。3、由于盘刷直径及结构限制，无法处理规格较小的玻璃。辊刷方式存在以下缺点1、辊刷通常较长(大于玻璃宽度)，一般从两端进行支撑，当辊刷高速旋转时会变形并发生跳动，因而无法达到很高的速度，影响清洗效果。2、为避免辊刷高速运转发一跳动，整支辊刷需要进行复杂的平衡。3、由于辊刷直径及结构限制，同样无法处理规格较小的玻璃。辊刷方式采用稍宽于玻璃宽度的辊型刷毛，辊刷的转轴平行于玻璃表面，辊刷旋转对玻璃表面进行刷洗。通常只需要对玻璃采用辊刷清洗就可以达到要求，而当玻璃很脏或污物附着牢固，以及当需要对玻璃表面进行抛光操作时，需要附加盘刷清洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠、清洗效果好且适用范围广的一种平板玻璃清洗装置。为解决上述技术问题，本技术的一种平板玻璃清洗装置，包括输送平板玻璃的传送部件、清洗部件和喷淋水管，其所述的清洗部件与传送部件并排设置，该清洗部件包括主、从联动轴和电动机，所述的电动机与主联动轴相联动，所述的主、从联动轴之间设有循环履带，沿履带表面覆盖有刷毛，所述的喷淋水管设置在清洗部件和传送部件之间、使其能够把水喷淋在清洗物上。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的传送部件包括一组上下相对的传送辊和电动机，电动机与传动辊相联动，所述的上下传动辊之间形成输送平板玻璃的传送通道。电动机驱动上下两组传送辊分别对玻璃正反两面施加压力，在传送玻璃的同时，使玻璃防止在刷毛横向力的作用下产生移位。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的主、从联动轴分别位于平板玻璃传输方向的两侧，所述的履带与平板玻璃平行相对，使履带其中一平面的刷毛与经传送部件输送的平板玻璃的平面相对应，只要玻璃的规格在主、从联动轴的距离范围内，即可使用本清洗装置进行清洗，实现对更小规格的玻璃清洗的技术效果。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的喷淋水管为两个、对称设置在传送通道的上下两面，在其管路上设有多个轴向等距的喷孔与传送部件上的平板玻璃相对应。由喷淋水管上的喷孔对玻璃正反两面进行迅速冲洗湿润，并对皮带型刷毛及传送装置等进行冲洗清洁，为后续的刷洗做好准备。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的清洗部件在与传送通道对应的两面设有上下相对称的次清洗部件，所述的次清洗部件和清洗部件的结构一致；在平板玻璃传送过程中，清洗部件和次清洗部件的刷毛在各自电动机的驱动下高速对玻璃正反两面进行一次性刷洗，实现效率高、清洗效果好的技术效果。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的次清洗部件与清洗部件之间形成刷洗通道，所述的刷洗通道与传送通道相对应，使玻璃依次通过传送通道、刷洗通道至从刷洗通道出来完成刷洗。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的履带表面上均布设置有植毛孔，所述的刷毛插设并粘结固定在植毛孔内。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的刷毛为尼龙材质，尼龙毛具有良好的耐磨性和弹性，能增加毛刷的使用寿命。上述的一种平板玻璃清洗装置，所述的履带采用环形聚氨酯材质同步带，同步带表面增加一层聚氨酯层，在聚氨酯层上均布开设有若干植毛孔，所述的刷毛粘结固定在植毛孔内覆盖于履带表面。本技术采用上述结构后，通过传送部件拖动玻璃勻速前进，在通过传送部件的同时由喷淋水管路上的喷孔对玻璃正反两面进行湿润冲洗，经冲洗后的玻璃进入上下相对的清洗部件形成的刷洗通道，由电动机带动的主从联动轴连动履带循环运转，各自履带覆盖有刷毛分别对玻璃正反面进行高速刷洗至玻璃完全离开刷洗通道为止。本技术的结构简单且体积小，可清洗更小规格的玻璃。附图说明下面将结合附图中的具体实施例对本技术作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其专利技术实质，但不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的实施方案一的结构示意图；图2为本技术的履带与刷毛的示意图；图3为本技术的实施方案二的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为图3的主视图。图中1为传送部件，11、12为上、下传动辊，13为电动机，14为传送通道，2为清洗部件，21、22为主、从联动轴，23为电动机，M为履带，25为刷毛，3为喷淋水管，31为喷孔，4 为次清洗部件，A为平板玻璃。具体实施方式实施方案一如图1和图2所示，一种平板玻璃清洗装置，包括输送平板玻璃的传送部件1、清洗部件2和喷淋水管3，清洗部件2与传送部件1并排设置，该清洗部件2包括主、从联动轴 21、22和电动机23，电动机23与主联动轴21相联动，主、从联动轴21、22之间设有循环履带对，沿履带M表面覆盖有刷毛25，喷淋水管3设置在清洗部件2和传送部件1之间、使其能够把水喷淋在清洗物上；刷毛25通过植毛和粘结均布设置在履带M上；履带M采用4环形聚氨酯同步带，同步带背面增加一层聚氨酯层，在增加的聚氨酯层上钻孔，孔中植入刷毛25，刷毛25为尼龙材质，尼龙刷毛钻入孔中进行粘结固定，尼龙毛所采用的尼龙毛具有良好的耐磨性和弹性，增加刷毛的使用寿命。传送部件1包括一组上下相对的传送辊11、12 和电动机13，电动机13与传动辊11、12相联动，上下传动辊11、12之间形成传输平板玻璃的传送通道14 ；主、从联动轴21、22分别位于平板玻璃传输方向的两侧，履带M与平板玻璃平行相对。实施方案二 本技术的实施方案一的技术方案还可以用于清洗平板玻璃的正反两面，其中，清洗部件2在与传送通道14对应的两面设有上下相对称的次清洗部件4，次清洗部件4 和清洗部件2的结构一致；次清洗部件4与清洗部件2之间形成刷洗通道，刷洗通道与传送通道14相对应。喷淋水管3为两个、对称设置在传送通道14的上下两面；在管路上开设有多个轴向等距的喷孔31与传送部件1上的平板玻璃A相对应。如图2至图5所示，玻璃A进入由电动机13驱动的传送部件1，玻璃A在传送部件 1的拖动下在传送通道14中勻速向前传送，经过喷淋水管3对玻璃A正反面进行冲洗后，进入上下清洗部件形成的刷洗通道，刷毛25通过主、从联动轴21、22在电动机23的带动下， 对玻璃A正反两面进行高速刷洗，玻璃A通过后清洗即完成。本技术结构简单、体积小， 清洗效果好，适合清洗更小规格的玻璃。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试， 从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。 以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，如履带M可以为环形聚氨酯材质等传统材料构成的平板同步带，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容， 均仍属于本技术技术特征的范围内。权利要求1.一种平板玻璃清洗装置，包括输送平板玻璃的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李富业，
申请(专利权)人：广东意维高玻璃技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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