一种锂离子电池化成的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备设计领域，公开了一种锂离子电池化成的装置，包括电池外壳、排气管以及抽真空装置；所述排气管与所述电池外壳通过软管连接；所述抽真空装置安装在所述排气管的一端。本实用新型专利技术使用时，锂离子电池在电池外壳中化成，电池内部产生废气，电池外壳内部压力增大导致废气和部分多余的电解液通过软管到了排气管内，通过抽真空装置的抽真空排走排气管内的电解液和废气，从而防止了工作环境的污染，也使得锂离子电池在化成地过程中不会被污染。因此，本实用新型专利技术锂离子电池化成的装置能实现提高生产效率和减少环境污染的双重目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工装置领域，尤其涉及一种结构简单且环保的锂离子电池化成的装置。
技术介绍
锂离子电池的化成过程中有很多影响因素，而大容量锂离子电池的化成方法中最为关键的是需要闭口化成，也就是在整个化成过程中需保证电池内部不进入空气和水分。目前对锂离子行业而言，如钢壳以及铝壳电池等地化成绝大部分是实行开口化成的，也就是大批量的电池在一个控制温湿度的房间里面化成，电池有一个排气孔与外界相通。此方法化成过程产生的电解液和废气将溢出到空气中，不仅污染环境而且空间的水分对电池内部影响也很大。另一种软包聚合物电池化成工艺，是采用闭口化成的方法，主要是靠所保留的一个铝塑膜气囊袋收集电解液和废气，然后在后续工序切掉气囊袋再密封的方式做成成品电池。此软软包聚合物电池化成工艺虽然为密闭的化成方法，但是浪费了大量的铝塑膜材料，从而也大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单且环保的锂离子电池化成的装置。本技术一种锂离子电池化成的装置，包括电池外壳、排气管以及抽真空装置；所述排气管与所述电池外壳通过软管连接；所述抽真空装置安装在所述排气管的一端。优选的，电池外壳带有可拆卸接口。优选的，排气管上设有多个接口。优选的，软管为防腐蚀的PE塑料管。由上可见，应用本技术实施例的技术方案，锂离子电池在电池外壳中化成，电池内部产生废气，电池外壳内部压力增大导致废气和部分多余的电解液通过软管到了排气管内，通过抽真空装置的抽真空排走排气管内的电解液和废气，从而防止了工作环境的污染，也使得锂离子电池在化成地过程中不会被污染。因此，本技术锂离子电池化成的装置能实现提高生产效率和减少环境污染的双重目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术锂离子电池化成装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 图1为本技术锂离子电池化成装置的结构示意图。从图1可知，锂离子电池的化成装置包括电池外壳1、排气管2以及抽真空装置3。所述电池外壳1设有可以拆卸的接口 4。所述排气管2上设有多个接口 5，所述接口 5与所述接口 4通过防腐蚀的PE塑料管6连接。所述排气管2在使用前需经过-40°C以下的干冷氮气或氩气干燥10小时以上。本技术锂离子电池的化成装置在实施中，先将锂离子电芯(未图示)装入电池外壳1内，注液后把电池外壳1上的接口 4封住；迅速打开电池外壳1上的接口 4，快速接上塑料管6，塑料管6的另一端接在排气管2的接口 5上，化成开始；随着化成的进行，电池(未图示)内充满废气，导致电池外壳1压力增大，从而使得废气和部分多余的电解液溢至排气管2内，通过抽真空装置3抽真空，清除排气管2内的电解液和废气；最后密封电池外壳1上的接口 4，整个化成过程完成。本技术通过抽真空装置的抽真空排走排气管内的电解液和废气，从而防止了工作环境的污染，也使得锂离子电池在化成地过程中不会被污染。因此，本技术锂离子电池化成的装置能实现提高生产效率和减少环境污染的双重目的。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池化成的装置，其特征在于包括电池外壳、排气管以及抽真空装置； 所述排气管与所述电池外壳通过软管连接；所述抽真空装置安装在所述排气管的一端。2.根据权利要求1所述锂离子电池化成的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶芝勇，贾恩海，郭永兴，曾纪术，唐道平，曾坚义，
申请(专利权)人：深圳市海盈科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：