一种采用自动排版生产印制板的方法技术

本发明专利技术涉及采用自动排版生产印制板的方法，包括以下步骤：步骤1】制作光绘文件和钻孔文件；步骤2】用CAM350软件将光绘文件和钻孔文件转化成可加工文件：步骤3】根据可加工文件加工印制板，本发明专利技术解决了现有印制板排版操作的步骤较多，需要设置和调整较多的参数，操作过程比较复杂和烦琐的技术问题，本发明专利技术在改附连板符号图形中孔的刀具尺寸：通过采集钻孔文件中各类孔的钻孔尺寸，用来修改附连板符号文件中制作两排孔的刀具尺寸，这样不仅可以在金相切片中更准确的反映出板内多数孔的镀层状态，还为后面调整钻孔顺序，实现快速检测少孔的功能做准备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印制板生产工艺领域，尤其涉及一种利用CAM350软件中灵活和智能化的Panel Editor对客户提供的印制板光绘文件和钻孔文件进行拼片、加阻流块、加板边工艺焊盘、加板边注释文字、加板边工艺孔、加工艺边、制作钻孔文件和铣削文件等处理，将其转化为能满足生产过程中各项工艺要求的可加工文件，再进行生产。
技术介绍
为了实现加工制作印制板，必须对客户提供的印制板光绘文件和钻孔文件进行工程化处理。在现有处理的过程中，采用CAM350软件中的Panel Editor可以实现排版操作，但是由于排版操作的步骤较多，需要设置和调整较多的参数，操作过程比较复杂和烦琐。其过程如下1、正确导入并对齐需要处理的印制板光绘文件和钻孔文件，设置好各层的类型；2、针对不同的印制板制作专用的符号图形，如生产编号、层号、拼版日期等。(其它图形一次性制作好后，可以直接添加，如定位孔、角标、后定位靶标、附连板、X-RAY钻靶机靶标等)；3、进入Panel Editor，设置各种参数定义铜板开料的尺寸、定义板图形离板边的距离、设置相邻两个拼片的间距。添加制作好的各种符号图形，大概设置放置位置参数；4、进行排版选Tables\Layersets\Layer Mackup将需要进行排版操作的层组合起来。按 Creat按钮设置并调整以下排版参数图形旋转角度、两个相邻单元的相对间距(Between) 或绝对间距(Offset)、按spreadsheet按钮可以对拼片单元进行选择、增加及删除等操作。由于印制板外形、大小等因素造成设置参数不确定，须参照排版完成后的图形，对各种符号图形放置位置参数进行多次修改调整。5、给文件加工艺边、阻流块 双面板和多层板外层添加图形电镀工序所需的电镀边；多层板内层添加以焊盘或交叉线填充的阻流块，它的作用是使层压过程中流胶均勻，有利于排出气泡，增加层间结合力。设置好以下参数填充区域离板边的距离、填充区域离图形的距离、填充区域离板边符号图形的距离、焊盘填充时设置1-2组焊盘的形状、宽度、X方向步长、X方向偏差、Y方向步长，如果填充交叉线还需设置交叉线的线宽、步长、角度等参数。设置好参数后按OK按钮即可生成排版后的图形。6、制作钻孔文件进入Nc Editor，选Add\Drill Text，在钻孔层合适的位置选择合适的刀具钻生产编号。最后，用Edit\Change\Explode\Flatten panel，将Panel Editor 中的智能排版图形分解为简单图形。
技术实现思路
为了解决现有印制板排版操作的步骤较多，需要设置和调整较多的参数，操作过程比较复杂和烦琐的技术问题，本专利技术提供一种，应用CAM350软件中的类Basic脚本语言，开发一个基于CAM350软件环境的可以不断扩展功能的印制板工程文件排版平台，准确、高效、自动的完成印制板工程文件排版操作。运行该平台只要选择需要操作的步骤和输入必要的参数，即可自动计算完成排版、加工艺边、制作钻孔文件等繁琐的操作。除此之外，还可根据不同单位印制板制作工艺的水平和特点，添加各种非常实用的功能。本专利技术的技术解决方案，其特殊之处在于包括以下步骤步骤1制作光绘文件和钻孔文件；步骤2用CAM350软件将光绘文件和钻孔文件转化成可加工文件步骤3根据可加工文件加工印制板所述步骤2的具体如下2. 1叠放层导入并对齐光绘文件和钻孔文件，设置好各层的类型，按叠层顺序调整各层的排列顺序，按照边框线首尾相连且为同一 D码，板内外图形不能和边框线接触的标准将各层叠放2. 2程序功能模块的划分及实现2. 2. 1修改附连板符号图形中孔的的刀具尺寸根据采集钻孔文件中各类孔的钻孔尺寸，修改附连板符号文件中制作两排孔时所使用的刀具尺寸；2. 2. 2制作层号符号图形如果光绘文件中有层号时，则将所选层号所对应的层号图形转换成层号符号图形；如果光绘文件中无层号时，首先在Cam Editor中采集各层类型和排列顺序信息， 然后在Symbol Editor中根据各层类型和排列顺序信息在新建符号图形相应的层中添加层类型和层号制作层号符号图形；2. 2. 3制作排版时间符号图形采集计算机系统时间，在SYMBOL EDITOR中制作排版时间符号图形；2. 2.4]生成铣削层并删除板外多余图形及边框线将所选的印制板边框线转换为border，然后生成铣削层，将边框线拷入铣削层，查询出border的最大最小坐标值，删除border外的图形及边框线；2.2.5选择排版操作步骤和输入参数在选择操作步骤及参数窗口中，选择排版操作步骤、选择开料尺寸，输入生产编号、自定义尺寸、板厚、需铣大孔的最小尺寸；默认加生产编号、加层号、加排版时间、加板边角标、拼片操作；参数选好后分别计算印制板不旋转和旋转90°时的总拼片数，选择拼片数最多的情况设置旋转状态；所述排版操作步骤包括为加定位孔、加后定位靶标、加附连板、加工艺边、加书夹工装对位图形、铣大孔、生成检孔图；2. 2. 6制作生产编号符号图形根据在选择操作步骤及参数窗口中输入的生产编号，在SYMBOL EDITOR中制作生产编号符号图形；2. 2. 7生成铣大孔层将钻孔文件中大于设定的铣大孔最小孔径的孔拷入一个新层形成临时钻孔文件， 导出该临时钻孔文件，扫描该临时钻孔文件，将临时钻孔文件中的钻孔尺寸和钻孔坐标存入数组，以钻孔坐标为圆心，钻孔尺寸为直径，在新层中画圆，生成铣大孔层；2. 2. 8拼片根据选择操作步骤及参数窗口中选择的开料尺寸和设置的旋转状态用自动计算模式进行拼片操作；2. 2. 9添加选择的符号图形所述符号图形包括有定位孔、生产编号、层号、板边界角标、附连板以及后定位靶标；先添加定位孔、生产编号、层号、板边界角标和附连板，然后添加后定位靶标；2. 2. 10加工艺边根据添加后定位靶标前查询的图形尺寸信息计算各参数，给顶、底层添加实体填充的工艺边，给内层添加以焊盘填充的板框；2. 2. 11给钻孔层加钻生产编号在nc editor中当前刀具表中选择合适刀具钻编号，如果无合适刀具则添加一种合适的刀具，按计算出的位置和旋转方向参数钻生产编号；2. 2. 12调整钻孔顺序将步骤2. 2. 1中附连板符号文件中制作两排孔的孔径用钻孔文件的孔径改好，每类孔在附连板中有两个孔，将其中一个孔调整为该类孔的第一个孔，另一个孔调整为最后一个孔；2.2. 13设置钻孔原点将X-RAY钻靶机的左下角靶标设为钻孔原点；2. 2. 14将panel editor中的排版图形分解为简单图形采用explode_f IattenpaneM语句将panel editor中的智能排版图形分解为所有光绘机均可识别的简单图形；2. 2. 15计算顶、底层图形面积打开顶、底层图形，用在选择操作步骤及参数窗口中输入的板厚参数计算出带孔壁面积的顶、底层图形面积，并输出报告文件；2. 3输出可加工文件2. 3. 1自动导出钻孔文件和铣削文件；2. 3. 2加书夹工装对位图形根据内层类型拷入相应的内层信号层和电地层的书夹工装对位图形；2. 3. 3制作检孔图在CAP ENDIT0R中制作好各种孔径的显示符号并保存为库文件，用库文件中的显示符号显示钻孔层的孔，生成一个新光绘层，在检孔图参数窗口中选择填写参数表的单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴恒，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司第六三一研究所，
类型：发明
国别省市：