一种新型轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型轴，包含轴本体，所述轴本体的表面上设有散热槽；所述轴本体的内部设有隔热层；所述隔热层设置在散热槽的末端；所述散热槽的个数至少为两个；所述散热槽等间距的设置在轴本体表面上；本实用新型专利技术的新型轴,由于轴本体的表面上设有散热槽，能够及时散发本实用新型专利技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量；同时轴本体的内部设有隔热层，隔热层设置在散热槽的末端，使的本实用新型专利技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量不会传导到轴的其他部位，保证了轴和轴上的零件的正常运作，减少了因轴和轴上零件损坏而造成的停机，增加了工作效率，降低了成产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型轴，特别是一种散热效果好的新型轴，属于机械零件

技术介绍
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴在旋转过程中，会和轴上的零件摩擦产生大量的热量，如果不及时对这些热量进行散发，可能导致轴和轴上的零件损坏，增加了生产成本的同时影响了正常的生产。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种散热效果好的新型轴。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种新型轴，包含轴本体，所述轴本体的表面上设有散热槽；所述轴本体的内部设有隔热层；所述隔热层设置在散热槽的末端。优选的，所述散热槽的个数至少为两个。优选的，所述散热槽等间距的设置在轴本体表面上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的新型轴，由于轴本体的表面上设有散热槽，能够及时散发本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量；同时轴本体的内部设有隔热层，隔热层设置在散热槽的末端，使的本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量不会传导到轴的其他部位，保证了轴和轴上的零件的正常运作，减少了因轴和轴上零件损坏而造成的停机，增加了工作效率，降低了成产成本。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附附图说明图1为本技术的新型轴的立体图；附图2为本技术的新型轴的剖视图；附图3为本技术的新型轴的使用状态图；其中:1、轴本体；2、散热槽；3、隔热层；4、轴承。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-2所示的本技术所述的一种新型轴，包含轴本体1，所述轴本体1的表面上设有散热槽2 ；所述轴本体1的内部设有隔热层3 ；所述隔热层3设置在散热槽2的末端；所述散热槽2的个数至少为两个；所述散热槽2等间距的设置在轴本体1表面上。如附图3所示的本技术所述的一种新型轴，轴承4安装在轴本体1上，且散热槽2的长度略大于轴承4的宽度。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的新型轴，由于轴本体的表面上设有散热槽，能够及时散发本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量；同时轴本体的内部设有隔热层，隔热层设置在散热槽的末端，使的本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量不会传导到轴的其他部位，保证了轴和轴上的零件的正常运作，减少了因轴和轴上零件损坏而造成的停机，增加了工作效率，降低了成产成本。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本技术中所述平板的移动方式，均落在本技术权利保护范围之内。权利要求1.一种新型轴，包含轴本体，其特征在于所述轴本体的表面上设有散热槽；所述轴本体的内部设有隔热层；所述隔热层设置在散热槽的末端。2.根据权利要求1所述的新型轴，其特征在于所述散热槽的个数至少为两个。3.根据权利要求2所述的新型轴，其特征在于所述散热槽等间距的设置在轴本体表面上。专利摘要本技术涉及一种新型轴，包含轴本体，所述轴本体的表面上设有散热槽；所述轴本体的内部设有隔热层；所述隔热层设置在散热槽的末端；所述散热槽的个数至少为两个；所述散热槽等间距的设置在轴本体表面上；本技术的新型轴,由于轴本体的表面上设有散热槽，能够及时散发本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量；同时轴本体的内部设有隔热层，隔热层设置在散热槽的末端，使的本技术旋转过程中与其上的零件摩擦而产生的热量不会传导到轴的其他部位，保证了轴和轴上的零件的正常运作，减少了因轴和轴上零件损坏而造成的停机，增加了工作效率，降低了成产成本。文档编号F16C3/02GK202326666SQ201120460539公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日专利技术者归杏花 申请人:归杏花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：归杏花，
申请(专利权)人：归杏花，
类型：实用新型
国别省市：