煤泥离析脱水筛制造技术

本实用新型专利技术是涉及一种应用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，主要由筛网水力漩流器，原料容器和脱水筛组成，脱水筛由弧形条缝筛段，平面条缝筛段和三明治网眼筛段构成，筛段内有凸缘，使脱水筛分成左右两个流向，粗、细煤泥分开分段分级脱水，其结构简单，设计科学，独特，料层均匀，有效使用了筛分面积，处理能力大，产品水分低，效率高，其推广应用，必产生显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种应用煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水设备，即煤泥离析脱水筛。中国环境保护法要求(选煤厂)煤泥水应该实行闭路循环，外排厂外水浓度必须低于300毫克／升，为了提高选煤厂的经济效益，故煤泥水中回收煤泥已成为选煤厂生产中的一项主攻项目，越来越引起院校、科研单位和生产工作者的关注和重视。目前，选煤厂生产工艺中使用的煤泥脱水设备有脱水筛、离心机、过滤机、压滤机和分选煤泥的浮选机，脱水筛是工艺流程中的咽喉岗位，近年来，生产中除了采用直线震动筛外，主要有唐山煤科分院设计研制的GPS－1025型高频振动脱水筛和选煤设计院设计研制的GZT型高频振动脱水筛，但这些筛子是沿用滤层原理，结构较复杂，脱水后产品的水分偏高，使用不理想，为了提高选煤效果，简化生产工艺和设备配置，研制新的脱水筛已是当务之急。本技术的目的就是针对选煤厂生产工艺中存在的问题，在现脱水筛的结构基础上，进行科学合理的改进，而提供出一种更适于选煤厂使用的煤泥离析脱水筛。本技术的目的是这样来实现的，考虑到，滤层原理是应用于19世纪的(达西)和(史托克)定理，在脱水筛上形成一层不同粒级的厚物料，利用物料间的孔隙脱水。而实际上，随着煤厂机械化程度的提高，细粒煤，尤其是小于100网目的细粒大量增加，这些带离子的不同粒级的细粒在选煤厂遇水和受外力之后，形成带毛细管的粘团，特别是在当前选煤厂为了澄清洗水而添加絮凝剂的情况下，粘团更多；从生产实践中分析，经脱水后筛上产品的水分主要来自物料表面水和粘团中的毛细孔水，物料表面的水分是可以借脱水筛的机械震动脱除一部分水，而毛细孔水量是根本不可能用普通的机械震动方法脱除其中的水分，采用热电法，化学法脱水既不经济又不实用，因此本技术采用物理机械脱水法即离析脱水法，它与现用的滤层原理相反，而设计出煤泥离析脱水筛，主要是采用筛网水力漩流器进行水力分级，并将一部分具有粘性的液体同时排出，分离后的不同粒级的煤泥分别进入两个并列的原料容器，随同脱水筛一起震动，脱水筛网由不同的筛网段组成，中间设有分流用的凸缘，以达粗细粒煤泥“分门别类，各行其道”，有效地提高选煤效果。由上所述，本技术其结构简单，设计科学，独特，比现有脱水筛料层均匀，极有效的使用了筛分面积，处理能力大，筛上产品水分低，与浮选配合使用还可以控制浮选入料，提高浮选效率，还可同时起到分级、脱水和降灰的作用。以下结合附图对本技术的结构及工作情况作详细说明。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的结构右视图(去掉原料容器)。图3为原料容器的侧面剖视图。图4为脱水筛的弧形条缝筛段结构图。图5为脱水筛的平面条缝筛段的横向剖视图。图6为脱水筛的三明治网筛脱水段的纵向视图。由图1、2所示，本技术是由筛网水力漩流器1、原料容器2、脱水筛3三部分构成，筛网水力漩流器1安在原料容器2上边，原料容器2装在脱水筛3的弧形条缝筛段4的上边(一端头)，脱水筛3由弧形条缝筛段4、平面条缝筛段5、三明治网眼筛段6构成，脱水筛3安装在支架8上，并由两台电机支架上的电机7带动脱水筛震动，三筛段中间有凸缘9、凸缘高50mm，自脱水筛入料口一直延伸到卸料端，贯敷全筛，使脱水筛分成左右两个流向，把粗、细级煤泥分开脱水，凸缘也可根据粗、细级煤泥含量比例不同而变更，凸缘可以放置在筛横截面的1／2处，或1／3、2／3处；原料容器2高可为500mm，宽可为500mm，上部宽下部窄，中间有一元管10，元管10直径254mm左右，贮装煤泥用，元管上部有直径50.8mm左右的清水管11，下部有清水管12和分配煤流的导向板13，元管贮装煤泥，侧部进料，左上方溢流口出料，1台脱水筛上有并列的两根，使某泥粘团中的毛细孔充分渗水和膨胀，清水管11是往元管10内加入清水之用，清水管12喷出高压水给煤泥加压加速地流向脱水筛；弧形条缝筛段4由凸缘14和条缝筛条15构成，凸缘14高为50mm，它使弧形条缝筛段顺脱水筛纵向分成左右两个流向，对粗粒煤泥的筛孔采用0.5mm左右，对细粒煤泥采用0.3mm左右的筛孔脱水；平面条缝筛段5是由凸缘16和条缝筛条17构成，凸缘高50mm，其作用和弧形条缝筛段中间的凸缘一样，是将煤泥顺脱水筛纵向成分成左右两个流向，对粗粒煤泥的筛孔为0.3mm，对细粒煤泥用0.2mm的筛孔脱水；三明治网眼筛段6由凸缘18和三明治网筛19构成，整段纵向略呈弓形(图6中所示中部略高于两边)，凸缘高50mm，对粗粒煤泥用48网目左右筛孔脱水，对细粒煤泥用150网目左右筛孔脱水。本实用新的工作情况是，原料(选煤厂的煤泥水)由泵输入筛网水力漩流器1内，将物料分成粗粒煤泥、细粒煤泥和粘性液体，粗粒煤泥从底部排出，细粒煤泥从中部排出，粘性液体从顶端排出，粗细粒煤泥分别进入两个并列的原料容器2中，使煤泥粘团充分渗水和膨胀，然后分别进入具有不同筛孔，分左右流向的脱水筛3中，经电机带动筛网震动，并逐段离析脱水后，粗细煤泥由卸料端排出，粗细煤泥混合，完成离析脱水的终端。由上述情况可知，本技术具有下列特点1、煤泥水为脱水原料，先进行物料离析，尽可能聚合相同或近似尺寸的粒级，这就可以减少毛细孔的形成，并在机械上利用筛网水力漩流器进行水力分级，并将一部分具有粘性的液体同时排出，从而提高了筛选煤泥效果；2、脱水筛分段构成，并中间有凸缘分离，这就使得脱水过程中防止了脱水的粗粒级煤泥和带水细粒级煤泥混合，避免了煤泥在脱水筛上像滚元宵的造成带毛细孔水的粘团，提高脱水效果；3、粗、细粒级煤泥经过“分门别类，各行其道”的脱水，料层均匀，极有效地使用了筛分面积，处理能力大，筛上产品水分低，如与浮选配合使用，还可以同时起到分级，脱水和降灰的作用。本技术的推广应用，必产生显著的经济效益和社会效益。权利要求1.由脱水筛和原料容器，支架构成的煤泥离析脱水筛，其特征在于原料容器(2)上部装有筛网水力漩流器(1)，下部的脱水筛(3)中顺脱水筛有凸缘(9)，使脱水筛分成左右两个流向，粗、细煤泥分开分段分级脱水。2.根据权利要求1所述的煤泥离析脱水筛，其特征是所说的容器(2)是上部宽，下部窄，上部有清水管(11)，下部有清水管(12)和导向板(13)，安装在脱水筛头部，随脱水筛一起震动。3.根据权利要求1所术的煤泥离析脱水筛，其特征在于所说的脱水筛是由弧形条缝筛段(4)，平面条缝筛段(5)和三明治网眼筛段(6)构成。专利摘要本技术是涉及一种应用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥离析脱水筛，主要由筛网水力漩流器，原料容器和脱水筛组成，脱水筛由弧形条缝筛段，平面条缝筛段和三明治网眼筛段构成，筛段内有凸缘，使脱水筛分成左右两个流向，粗、细煤泥分开分段分级脱水，其结构简单，设计科学，独特，料层均匀，有效使用了筛分面积，处理能力大，产品水分低，效率高，其推广应用，必产生显著的经济效益和社会效益。文档编号B03B7/00GK2166889SQ9322005公开日1994年6月1日 申请日期1993年7月28日 优先权日1993年7月28日专利技术者李中宇 申请人:李中宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
由脱水筛和原料容器，支架构成的煤泥离析脱水筛，其特征在于原料容器（２）上部装有筛网水力漩流器（１），下部的脱水筛（３）中顺脱水筛有凸缘（９），使脱水筛分成左右两个流向，粗、细煤泥分开分段分级脱水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中宇，
申请(专利权)人：李中宇，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]