本发明专利技术公开了一种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法，将废旧纤维纺织品进行开松和梳理，制成短纤维、采用气流成网与针刺相结合技术将上述短纤维制成非织造无纺纤维布、上述无纺纤维布经过蜂窝涂胶机构进行涂胶制成蜂窝、加热固化后剪切成蜂窝芯子条，然后浸胶经固化后得到蜂窝芯材制品。该种连续化制造蜂窝的成型方法利用废旧纤维纺织品为原料，采用气流成网与针刺相结合技术连续化生产蜂窝，这样不仅减少了污染、节约了能源，而且还具有操作简便易行、产品质量稳定以及成本低廉的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜂窝的成型方法领域技木，尤其是指ー种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法。
技术介绍
由于玻璃钢夹层结构的強度高，重量轻，刚度大，耐腐蚀，电绝缘及透微波等，目前已广泛用于航空エ业和宇航エ业的飞机、导弹、飞船及样板、屋面板等，能大幅度的减轻建筑物的重量和改善使用功能。透明玻璃钢夹层结构板，已广泛用于寒冷地区的エ业厂房、大型公用建筑及温室的采光屋顶。在造船和交通领域，玻璃钢夹层结构广泛用于玻璃钢潜艇、 扫雷艇、游艇中的许多构件。我国设计制造的玻璃钢过街人行桥、公路桥、汽车和火车保温泠藏车等，均采用了玻璃钢夹层结构，满足了重量轻、強度高、刚度大、隔热、保温等多性能要求。在要求透微波的雷过罩中，玻璃钢夹层结构已成为其它材料不能与之相比的专用材料。玻璃钢蜂窝夹层结构是采用玻璃钢薄板作蒙皮，蜂窝材料(玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等)做夹芯层。蜂窝夹层结构的重量轻，强度高，刚度大，多用作结构尺寸大、強度要求高的结构件，如玻璃钢桥的承重板、球形屋顶结构、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体结构等。目前制作蜂窝的方法，一般都是采用玻璃布、纸或棉布等为原材料，热固性的环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等液体粘胶剂，通过手糊或机械刷涂的形式将胶粘剂涂覆在原料上，胶液经固化后，变成型为蜂窝块，将蜂窝块按要求切割成一定高度，拉伸后即为正六边形的蜂窝夹芯材料。我国是纤维生产和使用大国，毎年不仅自己生产数量可观的各种纤維，同时还需要进ロ大量的纤维，其中聚酯纤维的产量最多而且仍处在持续增长中。据专家预测聚酯纤维将以毎年5%的速度增长，市场将占所有纤维市场的35%，而且多数纤维都具有不可降解性，由此导致了我国毎年各类纤维及织物的消耗量超过千万吨。纺织厂的边角料及废旧服装的数量非常可观，不仅造成了惊人的浪费，而且对环境产生的污染也越来越严重，暗藏着火灾等许多隐患。所以将这些废料加以回收再利用，制成高附加值的产品，一方面可以降低生产成本，具有经济效益；另一方面，从高分子科学的基础原理来看，聚合物的大分子要分解到不影响土壌中植物生长的程度需要十分漫长的年代。如果埋藏在土层之中，不仅对土壤层植物是致命的危害，还会间接、灾难性地威胁人类的生存空间，所以解决废料处理的问题、降低环境污染，具有环保意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法，其采用废旧纤维纺织品作为原料纤维，能满足エ业生产所需原料，减少环境污染，同时节约能源，以及降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案ー种利用废旧纤维纺织品连续化制造蜂窝的成型方法，第一歩用开松机构将废旧布料开松、除尘、去杂、洗涤、干燥后粉碎，制成短纤維；第二步经开松后的纤维通过梳理机构完成纤维的梳理、除杂和混合；第三步混合好的纤维被送进气流成网机构中凝聚，形成杂乱排列的蓬松纤网；第四步从气流成网机中出来的蓬松纤网送入针刺机构进行逐步压实、针刺，形成非织造无纺布；第五步将非织造无纺布送进入到蜂窝涂胶机构中进行上胶；第六步将涂胶的纤维布取出、叠合，用加热机构加热固化；第七步放入剪切机构，剪切成蜂窝芯子条；第八步将蜂窝芯子条放入拉伸机构，进行拉伸；第九步将拉伸后的蜂窝芯子条放入浸胶机构中浸胶；第十步将浸胶后的蜂窝固化，得到蜂窝芯材。优选的，所述第四步中对非织造无纺布上胶的粘胶剂为一种通过添加填料方法进行改性的树脂黏结剂，该添加的填料为有机填料或无机填料。优选的，所述有机填料为淀粉，该淀粉的加入量按重量份计低于树脂黏结剂基体的 10%。优选的，所述无机填料为ニ氧化硅、滑石粉、碳酸钙或氧化铝，该无机填料的加入量按重量份计不超过树脂黏结剂基体的50%。优选的，所述第九步中对蜂窝芯子条进行浸胶的粘胶剂为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂以及DAP树脂中的ー种或多种。优选的，所述粘胶剂是ー种通过添加无机填料进行改性的树脂。优选的，所述无机填料为ニ氧化硅、滑石粉、碳酸钙或氧化铝，该无机填料的用量按重量份计是树脂基体的8% 30%。优选的，所述步骤十所制备的蜂窝芯材按重量份计含胶量为50 58%。优选的，所述废旧纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、棉纤维、麻纤维、真丝以及羊毛中的任意两种或两种以上的混合物。优选的，所述废旧纤维中聚酯纤维的占有量按重量份计大于50%，并于第二步中通过按重量份计添加10% 20%的新纤维进行混合。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将废旧纤维纺织品经开松、梳理、制成无纺纤维布、涂胶、加热固化、剪切、拉伸制成蜂窝芯子、以及浸胶固化得到蜂窝制品，本专利技术所使用的原料主要是废旧衣服和织物，将废旧纤维纺织品变为产品的原料纤维，这样做不仅减少了废旧纺织品对环境的污染， 而且还节约了能源，成型出的产品质量稳定、成本低廉。另外，废旧布料经除杂、开松和梳理成短纤维，再采用气流成网和针刺相结合的技术制成非织造无纺纤维布，将上述无纺纤维布经过蜂窝式涂胶机构进行涂胶制成蜂窝芯子，加热固化后剪切成蜂窝芯子条，最后浸胶固化得到制品，实现从废旧衣服布料到蜂窝制品的连续化的成型方法，不但生产周期短，而且简单易行、实用可靠，能有效降低生产成本。 为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的原理框图2是本专利技术之较佳实施例的部分结构示意图3是本专利技术之较佳实施例的成型方法流程框图。附图标识说明1、喂毛帘2、开毛辊3、胸锡林4、运输辊5、剥毛辊6、工作辊7、锡林8、吹风机9、补风ロ10、梳棉风道11、成网帘12、吸风机13、输送帘14、喂入辊15、剥网板16、托网板17、针刺机18、传递辊19、张紧辊20、胶槽21、带胶辊22、递胶辊23、印胶棍M、调压辊25、刮胶板沈、导向辊27、加热器28、收布卷筒四、开松装置30、梳理装置31、气流成网机构32、送往机构33、针刺机构34、蜂窝涂胶机构35、加热机构36、剪切机构37、拉伸机构38、浸胶机构39、气流成网和针刺組合装置40、蜂窝制备装置。具体实施例方式请參照图1所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有依次设置的开松装置四、梳理装置30、气流成网和针刺組合装置39、蜂窝制备装置40。其中该气流成网和针刺組合装置39包括气流成网机构31、送往机构32和针刺机构33 ；该蜂窝制备装置40包括蜂窝涂胶机构34、加热机构35、剪切机构36、拉伸机构37和浸胶机构38，该多种装置配合，以实现废旧纤维纺织品的回收、连续化加工，最终产出蜂窝结构制品。具体而言，所述开松装置四为开棉机的角钉或打手，其适用于各种等级的原棉及混合纤维的开松、除杂，由于开松装置四的结构为习知技木，在此不再细述。工作时，废旧纤维纺织品靠气流输送，沿打手的切向进入打手室，并沿导流板围绕角钉打手的表面螺旋前迸，在打手、尘格、导流板、气流及其他辅助元件的共同作用下，得到充分开松并除去部分杂质，变成小块状甚至是束状的纤维。其中，所述废旧纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、棉纤维、麻纤维、真丝、羊毛中的任意两种或两种以上的混合物；本方法以聚酯纤维为主(总含量按重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：粘伟诚，魏俊富，吴晓青，王山英，田雨胜，徐兰涛，
申请(专利权)人：福建鑫华股份有限公司，天津工业大学，
类型：发明
国别省市：
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