一种生态植被护坡的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种生态植被护坡的制作方法，包括如下步骤：1）制备干硬性无沙混凝土；2）制备植物纤维粒；3）制备营养种子粒；4）将步骤1）制得的干硬性无沙混凝土、步骤2）制得的植物纤维粒和步骤3）制得的营养种子粒混合均匀后制得生态植被混凝土，该生态植被混凝土通过现场浇注或者砌块成型机压制成型，经自然养护后，制得生态植被护坡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种护坡的生产方法，尤其是涉及。
技术介绍
随着社会的发展，人们对环境美化的要求不断提高。目前，城市表面80%以上的面积被建筑物混凝土路面覆盖，导致市区的温度比郊区或者乡村高2 3°C，产生所谓的“热岛效应”。雨水长期不能渗入地下，导致城市地下水位下降，影响地表植物生长，城市绿化面积减少，结果导致城市生态系统失衡。在水利工程建设中，河流提防以往大多采用混凝土制品，这种材料冷暗灰沉，缺乏透气性和透水性，在加强了提防护坡的同时往往导致河流生态环境的破坏。混凝土质地脆弱，表面粗糙且呈强碱性，触觉效果差，同时混凝土颜色灰暗，视觉效果缺乏生机，由混凝土材料构筑的生活空间给人以粗、硬、冷、暗的感觉。近年来也出现了绿色混凝土护坡，为解决安全防护与环境和谐提供了一定的途径，但其生产方法往往较繁琐，且成本较高，因此，急需开发出一种成本较低，生产过程较简单的生态植被护坡的制作方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种能够改善环境、恢复生态、增加自然和谐美感的生态植被护坡的制作方法。本专利技术提供，包括如下步骤 ，包括如下步骤1)制备干硬性无沙混凝土；2)制备植物纤维粒；3)制备营养种子粒；4)将步骤1)制得的干硬性无沙混凝土、步骤2)制得的植物纤维粒和步骤3)制得的营养种子粒混合均勻后制得生态植被混凝土，该生态植被混凝土通过现场浇注或者砌块成型机压制成型，经自然养护后，制得生态植被护坡。上述生态植被护坡的制作方法，在步骤1)中，所述制备干硬性无沙混凝土的具体步骤为以再生骨料、水泥、水、外加剂等为原料，采用公知干硬性混凝土制作方法混合均勻制得抗压强度不低于Cc25的干硬性无沙混凝土。上述生态植被护坡的制作方法，所述再生骨料为石粉、炉渣、废弃陶瓷、建筑固体废弃物中的任意一种或两种以上的任意重量比混合物，所述再生骨料粒径大于3cm或小于 0. 3cm部分分别不超过再生骨料总重的8%。上述生态植被护坡的制作方法，在步骤2)中，所述制备植物纤维粒的具体步骤为 将各种农作物剩余物收集起来，晒干，粉碎成植物纤维粒。上述生态植被护坡的制作方法，所述植物纤维粒的粒径为3-10mm。上述生态植被护坡的制作方法，所述农作物剩余物为农作物的茎、叶、杆、壳、果、根、渣中的任意一种或两种以上任意重量比混合物。上述生态植被护坡的制作方法，在步骤3)中，所述制备营养种子粒的具体步骤为 将粘土 30-39重量份，泥炭20-30重量份，废弃硅藻土 10-20重量份，缓释剂3_5重量份，氮、 磷、钾复合肥水溶液10-15重量份混合均勻制得粘稠包膜，再将18-25重量份的野草种子与该粘稠包膜混合均勻并造粒，自然晒干制得营养种子粒，所述氮、磷、钾复合肥水溶液中复合肥的重量百分比含量为0. 5-8%。上述生态植被护坡的制作方法，所述泥炭为草炭、种植土、腐叶土或其他有机腐质物中的一种或两种以上任意重量比混合物；所述缓释剂为松香或者石蜡；所述野草种子为稗、潷草、飞蓬、藜、牛筋草、狗尾草、狗芽根、茅草中的一种或两种以上任意重量比混合物， 所述野草种子的粒径小于5mm。上述生态植被护坡的制作方法，在步骤4)中，所述植物纤维粒和所述营养种子粒与干硬性无沙混凝土混合之前，先进行预湿处理；所述预湿处理的具体方法为将含有固化剂水溶液20-30重量份，淀粉15-25重量份，糖5-15重量份，水溶性粘结剂3_8重量份， 水30-50重量份的粘结溶液按每立方米5士 Ikg的标准均勻喷撒在植物纤维粒以及营养种子粒上。上述生态植被护坡的制作方法，所述粘结溶液的配方为固化剂水溶液25重量份， 淀粉20重量份，糖10重量份，水溶性粘结剂5重量份，水40重量份。本专利技术在制作生态植被护坡时，将植物种子、植物纤维粒一并加入到其中，把循环利废、农业种植、生态保护多种体系进行工程技术结合，提高了生产及生态保护效果。该生态植被护坡施工后，只有在一定的养护条件下(如覆膜、保水、保温两周以上)，护坡内的植物纤维粒能够很快进行发酵分解，变成有机质，并在护坡内形成相互贯通的小孔洞，种子也能够很快发芽，借助于植物纤维发酵与营养包膜的营养，可以迅速地生长，植物根系可以通过护坡中的大量孔洞纵横交织，对采用柔性安装相互联锁的护坡进行植物的二次联锁，加固护坡体系，并起到快速绿化作用。具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例1，包括如下步骤(1)制备干硬性无沙混凝土以再生骨料(优选采用炉渣、废弃陶瓷、建筑垃圾等废弃物生产的再生骨料)、水泥、水、外加剂为原料，采用公知干硬性混凝土制作方法拌成抗压强度为不低于Cc25的干硬性无沙混凝土，本步骤中，再生骨料可以是其中任意一种材料或者两种以上以任意重量比混合物，且要求该干硬性无沙混凝土中的再生骨料中，粒径大于6cm 或小于0. 3cm部分不超过再生骨料总重的15% ；由于干硬性混凝土的制作方法系公知技术， 本领域的施工人员都知道如何制作及相应物料的配比；(2)制备植物纤维粒将稻壳类废弃物收集起来，晒干，备用；(3)种子造粒将粘土33重量份、草炭20重量份、从食品厂收集的废弃硅藻土 10重量份、松香4重量份、氮、磷、钾复合肥水溶液13重量份混合均勻做成粘稠包膜，将具有自播能力强、耐旱涝、根系发达、生命力较强的粒径3-5mm的20重量份的一种种子包裹住，采用圆盘式造粒机进行造粒，制得营养种子粒，自然晒干后储存起来；其中所述复合肥分别含有氮磷钾各10%左右，复合肥水溶液中复合肥的百分比含量为5% ；(4)预湿处理将固化剂水溶液25重量份，淀粉20重量份，糖10重量份，水溶性粘结剂5重量份，水40重量份的粘结溶液按每立方米5kg的标准均勻喷撒在植物纤维粒以及营养种子粒上，使粘结溶液能够与所有的纤维粒与种子粒接触，并起到湿润的目的(含水率小于18%)，促进植物纤维粒以及营养种子粒能有效地与混凝土浆料粘结在一起，后期也能在一定微生物环境下分解成植物营养成份。其中固化剂、粘结剂在混凝土中被广泛应用且种类繁多，其粘结溶液配制亦为公知技术，各组分的配比本领域技术人员可以较易获知并实现；(5)将进行预湿处理过的营养种子粒、植物纤维粒与制备好的干硬性无沙再生骨料混凝土一起均勻地送进成型机的储料斗，经过一次落料，多次布料动作使其充分拌勻，同时不被混凝土浆料紧紧包裹以致于与空气隔绝，然后压制成型，经自然养护后，制得生态植被护坡。本技术方案不可以在拌制无沙再生骨料混凝土时将营养种子粒和植物纤维粒放在一起搅拌。实施例2，包括如下步骤(1)制备干硬性无沙混凝土以建筑固体废弃物为再生骨料、水泥、水为原料，采用公知的干硬性无沙混凝土制作方法，拌成强度为Cc25的干硬性无沙混凝土 ；(2)制备植物纤维粒将桔杆剩余物收集起来，晒干，粉碎成植物纤维粒，长度为5mm左右，在本实施例中，所述植物纤维的长度在3-10mm范围内都是可行的，其长度选择对本专利技术的有益效果都是一样的；(3)造粒将粘土30重量份，种植土 25重量份，从食品厂收集的废弃硅藻土 12重量份， 石蜡3重量份，氮、磷、钾水溶液10重量份混合均勻做成粘稠包膜，将具有自播能力强、耐旱涝、种子较小、根系发达、生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董发达，李火金，
申请(专利权)人：董发达，
类型：发明
国别省市：