重介浅槽分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粗颗粒矿物料的重介浅槽分选设备。采用的技术方案是：在槽体上有框架；传动机构、托轮、拉紧装置固定在框架上，刮矸链与传动机构、托轮、拉紧装置连接；助排轮装置由助排轮转动轴、轴承座、助排轮传动机构、助排轮组成，助排轮套装在轴承座之间的助排轮转动轴上，轴承座固定在槽体上，助排轮转动轴与助排轮传动机构连接，助排轮传动机构固定在框架上；进料斗安装在槽体外壁上，进料斗下部有水平液流装置，槽体外壁上还有出料口；槽体底部有上升液流装置；油路分配器安装在框架上，油路分配器通过管路与传动机构、托轮、拉紧装置连接，槽体的一端有排矸口。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、成本低、洗选范围宽。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗颗粒矿物料(13mm 300mm) 的分选设备，特别涉及一种重介浅槽分选的设备。技术背景我国生产煤炭是民生和工业用主要原料，原煤产量虽 高，但洗选比例较少。为了出优质煤，就得改善洗选设备。目前，洗 选大都采用重介洗煤，设备大都采用重介斜轮、立轮等设备，但存在 结构复杂，操作不便；少数厂矿有使用浅槽分选设备的，但也存在问 题，如使用的是筒链，易折断，只能洗选上限150mm以下的物料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、 操作方便、成本低、洗选范围宽的重介浅槽分选机。本技术采用 的技术方案是 一种重介浅槽分选机，其特征在于由槽体l、框架6、 传动机构8、托轮IO、拉紧装置12、刮矸链24、助排轮装置13、进 料斗2、水平液流装置3、上升液流装置4、油路分配器5组成；在 槽体1上安装框架6;传动机构8、托轮10、拉紧装置12固定在框 架6上，刮矸链24是由刮板9之间连接圆环套链11组成的封闭链， 刮矸链24与传动机构8中的转动轴、托轮IO、拉紧装置中的尾部链 轮18连接；所述的助排轮装置13由助排轮转动轴23、轴承座21、 助排轮传动机构20、助排轮22组成，助排轮22套装在轴承座21之 间的助排轮转动轴23上，轴承座21固定在槽体1的一侧，助排轮转 动轴23与助排轮传动机构20连接，助排轮传动机构20固定在框架 6上；所述的进料斗2安装在一侧槽体1外壁上，进料斗2下部设有水平液流装置3，另一侧槽体外壁上有出料口 14;槽体l底部有上升 液流装置4;所述的油路分配器5安装在框架6上，油路分配器5通过管路与传动机构8、托轮10、拉紧装置13连接，槽体1的一端有 排矸口 7。所述的拉紧装置12由支架15、滑道16、滑动轴承座17、尾部 链轮18、丝杠19构成，支架15固定在框架6上，滑道16固定在支 架15上，尾部链轮18两端分别连接有滑动轴承座17，每个滑动轴 承座17与滑道16和丝杠19连接。所述的助排轮22是圆环上有叶轮片，每个叶轮片上有一个凹槽。本技术的原理是事先将磁铁粉与水在另一介质搅拌桶中混 合，形成有一定密度的混和液。实际生产中，根据煤质和用户的要求 不同，设定的混和液的密度不同，通过泵，将混和液经过水平液流装 置和上升液流装置打入槽体内，在槽体内形成稳定的悬浮液；煤料经 过进料斗进入槽体内，利用水平液流和上升液流，造成分选，比重轻 的精煤浮起，颗粒小的精煤直接由混合液从槽体一侧的精煤出料口排 除，而颗粒大的精煤，由助排轮装置中助排轮的转动，把颗粒大的精 煤从精煤出料口排除；比重大的矸石沉于槽底；传动机构运行，带动 传动机构中的转动轴转动，进而带动刮矸链转动，刮矸链经过传动机 构、托轮、拉紧装置在槽体内转动，当刮矸链松动时，通过调整拉紧 装置中的滑动轴承座，使刮矸链紧张程度适当，当刮矸链转动到槽体 底部时，刮板将沉于槽体底部的矸石向上提起，经过排矸口排出槽体。本技术的有益效果是在刮矸链中，刮板之间是通过圆环套 链连接，这种连接方式，结构简单、强度高、拉力大、耐磨、不易断 链，成本低，克服了传统的套筒滚子链，结构复杂、使用中易断链的缺点；现有技术中，进入浅槽的煤料只能是150mm以下的颗粒，因 此，煤料在进入浅槽前要经过破碎机破碎；而本技术在槽体内安 装了助排轮装置，进一步带动浮起的精煤向出料口送煤，可以改善排 煤效果，克服了以往只能分选150mm以下的颗粒煤料，而放宽了入 料粒度，可以分选150mm 300mm的颗粒，扩大了使用范围，也就 减少了破碎设备，降低了生产成本；拉紧装置安装在框架上方，使用 灵活而且易于调整；在框架上安装统一的油路分配器，通过管路给拉 紧装置、托轮、传动机构供油，润滑方便、保证安全。附图说明 _图1是本技术结构示意图2是图1中A-A剖视图3是拉紧装置示意图4是助排轮装置示意图5是图4中B-B剖视图。具体实施方式结合附图进一步说明本技术。如图l所示， 一种重介浅槽分选机，由槽体l、框架6、传动机 构8、托轮IO、拉紧装置12、刮矸链24、助排轮装置13、进料斗2、 水平液流装置3、上升液流装置4、油路分配器5组成；在槽体1上 安装框架6;传动机构8、托轮10、拉紧装置12固定在框架6上， 刮矸链24是由刮板9之间连接圆环套链11组成的封闭链，刮矸链24与传动机构8中的转动轴、托轮10、拉紧装置中的尾部链轮18连 接；如图4和图5所示，助排轮装置13由助排轮转动轴23、轴承座 21、助排轮传动机构20和若干助排轮22组成，每个助排轮22套装 在轴承座21之间的助排轮转动轴23上，助排轮22制成在圆环上设 有4个叶轮片，每个叶轮片上有一个凹槽的形状。轴承座21固定在 槽体1的一侧，助排轮转动轴23与助排轮传动机构20连接，助排轮 传动机构20固定在框架6上；如图2所示，进料斗2安装在一侧槽 体1外壁上，进料斗2下部设有水平液流装置3，另一侧槽体外壁上 有出料口 14;槽体1底部有上升液流装置4;油路分配器5安装在框 架6上，油路分配器5通过管路分别与传动机构8、托轮10、拉紧装 置13连接，槽体1的一端有排矸口 7。如图3所示，拉紧装置12由支架15、滑道16、滑动轴承座17、 尾部链轮18、丝杠19构成，支架15固定在框架6上，滑道16固定 在支架15上，尾部链轮18两端分别连接滑动轴承座17，每个滑动 轴承座17与滑道16和丝杠19连接。权利要求1、一种重介浅槽分选机，其特征在于由槽体(1)、框架(6)、传动机构(8)、托轮(10)、拉紧装置(12)、刮矸链(24)、助排轮装置(13)、进料斗(2)、水平液流装置(3)、上升液流装置(4)、油路分配器(5)组成；在槽体(1)上安装框架(6)；传动机构(8)、托轮(10)、拉紧装置(12)固定在框架(6)上，刮矸链(24)是由刮板(9)之间连接圆环套链(11)组成的封闭链，刮矸链(24)与传动机构(8)中的转动轴、托轮(10)、拉紧装置中的尾部链轮(18)连接；所述的助排轮装置(13)由助排轮转动轴(23)、轴承座(21)、助排轮传动机构(20)、助排轮(22)组成，助排轮(22)套装在轴承座(21)之间的助排轮转动轴(23)上，轴承座(21)固定在槽体(1)的一侧，助排轮转动轴(23)与助排轮传动机构(20)连接，助排轮传动机构(20)固定在框架(6)上；所述的进料斗(2)安装在一侧槽体(1)外壁上，进料斗(2)下部设有水平液流装置(3)，另一侧槽体外壁上有出料口(14)；槽体(1)底部有上升液流装置(4)；所述的油路分配器(5)安装在框架(6)上，油路分配器(5)通过管路与传动机构(8)、托轮(10)、拉紧装置(13)连接，槽体(1)的一端有排矸口(7)。2、 根据权利要求1所述的重介浅槽分选机，其特征在于所述的 拉紧装置(12)由支架(15)、滑道(16)、滑动轴承座(17)、尾部 链轮(18)、丝杠(19)构成，支架(15)固定在框架(6)上，滑道(16)固定在支架(15)上，尾部链轮(18)两端分别连接有滑动轴 承座(17)，每个滑动轴承座(17)与滑道(16)和丝杠(19)连接。3、 根据权利要求1所述的重介浅槽分选机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重介浅槽分选机，其特征在于由槽体（１）、框架（６）、传动机构（８）、托轮（１０）、拉紧装置（１２）、刮矸链（２４）、助排轮装置（１３）、进料斗（２）、水平液流装置（３）、上升液流装置（４）、油路分配器（５）组成；在槽体（１）上安装框架（６）；传动机构（８）、托轮（１０）、拉紧装置（１２）固定在框架（６）上，刮矸链（２４）是由刮板（９）之间连接圆环套链（１１）组成的封闭链，刮矸链（２４）与传动机构（８）中的转动轴、托轮（１０）、拉紧装置中的尾部链轮（１８）连接；所述的助排轮装置（１３）由助排轮转动轴（２３）、轴承座（２１）、助排轮传动机构（２０）、助排轮（２２）组成，助排轮（２２）套装在轴承座（２１）之间的助排轮转动轴（２３）上，轴承座（２１）固定在槽体（１）的一侧，助排轮转动轴（２３）与助排轮传动机构（２０）连接，助排轮传动机构（２０）固定在框架（６）上；所述的进料斗（２）安装在一侧槽体（１）外壁上，进料斗（２）下部设有水平液流装置（３），另一侧槽体外壁上有出料口（１４）；槽体（１）底部有上升液流装置（４）；所述的油路分配器（５）安装在框架（６）上，油路分配器（５）通过管路与传动机构（８）、托轮（１０）、拉紧装置（１３）连接，槽体（１）的一端有排矸口（７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪业，杨春范，
申请(专利权)人：王迪业，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]