本发明专利技术属于环保化工技术领域，特别公开了一种造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法及装置。本发明专利技术提供了一种利用主动式太阳能温室和热泵供热实现造纸污泥干化，并将干化造纸污泥与破碎后垃圾筛上物混合制备燃料棒的工艺工程，它可解决现有技术存在的问题，即可达到造纸污泥和垃圾筛上物低成本、资源化利用。本发明专利技术有效回收利用废弃资源，保护环境，具有制造成本低廉，操作简便，便于大规模工业化生产等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保化工
，特别涉及一种造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法及装置。
技术介绍
造纸污泥处理、处置是一个制约造纸行业发展的难题，大部分造纸污泥直接焚烧，运营成本高，难以推广；同时大量城镇生活、生产垃圾成为如今环境治理的瓶颈，大部分生活、生产垃圾通过直接焚烧、掩埋等方式已不适应社会发展的需要；新型能源利用越来越受到人们的青睐，如何将造纸污泥和垃圾筛上物低成本、资源化利用，使社会和环境效益相协调， 成为如今社会亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种成本低廉、操作简便的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法及装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法，主要包括如下步骤(1)将机械脱水后的造纸污泥干化，使其含水量在2(Γ25%，颗粒度小于20mm；(2)将筛选后的筛上垃圾通过日晒、挤压方式去除水分，进行粗破碎，颗粒度达到 5(T60mm，再进行细破碎，颗粒度达到15 25mm ；(3)将干化的造纸污泥和垃圾筛上物按35、0%:6(Γ65%的重量比混合，采用挤压机挤压成型制燃料棒。本专利技术的更优方案为步骤(1)中，机械脱水后的造纸污泥经泵送至干化室内，在污泥摊铺回收设备上摊铺、 翻抛，在主动式太阳能温室和热泵供热系统提供热量的干化室内，实现摊铺、平移、破碎，达到造纸污泥的干化。所述燃料棒密度为广1. 3kg/m3。本专利技术提供了一种利用主动式太阳能温室和热泵供热实现造纸污泥干化，并将干化造纸污泥与破碎后垃圾筛上物混合制备燃料棒的工艺工程，它可解决现有技术存在的问题，即可达到造纸污泥和垃圾筛上物低成本、资源化利用。本专利技术所述的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的装置，包括干化室和破碎室，其特征在于所述干化室四周墙壁采用钢化透明玻璃制成，干化室内设有污泥摊铺回收设备、连接地源热泵的地热盘管和连通换热器的热气喷头；破碎室内设置有相互连接的粗破碎机和细破碎机；干化室和破碎室的物料出口分别连通搅拌机，搅拌机通过螺旋输送设备连通冲压机。机械脱水后的造纸污泥经泵送至污泥摊铺回收设备，进行摊铺、翻抛，在主动式太阳能温室和热泵供热系统提供热量的干化室，实现造纸污泥的摊铺、平移、破碎，达到造纸污泥的干化；垃圾筛上物经粗破碎机、细破碎机破碎，与造纸污泥混合，采用挤压机挤压成型制成高密度燃料棒。 为实现造纸污泥的快速干化，所述干化室内安装有控制器、温湿度传感器和连接鼓风机的通风系统，温湿度传感器和鼓风机均与控制器连接，换热器上安装有空压机，换热器的热气管道上设置有连接控制器的电磁阀，通过热源回收和利用，加速污泥干化。 所述粗破碎机连接料仓，通过料仓对粗破碎机供料。本专利技术的积极效果在于(1)将造纸污泥变废为宝，减少环境的污染，实现资源的有效利用；(2)采用干化室进行污泥干化，蒸发It水耗电量仅为25 30Kwh，传统污泥干化技术所需耗电量为80(Tl060Kwh，运行成本低；(3)利用温湿度传感器和自动控制器，可以做到在现有能量的基础上，最大限度的加速所述泥污的干化；(4)它可以将原垃圾筛上物焚烧或掩埋的处理方法转变为可再生能源的利用，具有良好的社会和环境效益；(5)形成的固体燃料密度高、含水率低，便于贮存，对造纸污泥实现了低成本、资源化利用，其燃烧热值为450(Γ5990大卡/Kg，是一种新型的燃料。本专利技术有效回收利用废弃资源，保护环境，具有制造成本低廉，操作简便，便于大规模工业化生产等优点。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的装置结构示意图。图中，1干化室，2通风系统，3电磁阀，4热气喷头，5温湿度传感器，6污泥摊铺回收设备，7地热盘管，8控制器，9空压机，10鼓风机，11粗破碎机，12细破碎机，13搅拌机， 14冲压机，15地源热泵，16螺旋输送设备，17换热器，18料仓，19破碎室。具体实施例方式附图为本专利技术的一种具体实施例干化室四周墙壁采用钢化透明玻璃制成，使整个污泥干化室1采光效果较好，能够充分的吸收太阳的辐射，使污泥干化；干化室1内设有地热盘管7，将地源热泵15吸收转化的地热能散发至所述温室内；干化室1内的空压机9通过热交换吸收换热器17内的热量，通过温湿度传感器5采集的信号，由控制器8控制电磁阀3使热气喷头4对干化室1内的污泥进行辅助干化；干化室1内的通风系统2，通过温湿度传感器5采集的信号，由控制器8控制鼓风机10，使通风系统2进行通风散气，利用流动空气的带动作用，减少干化室1内空气及所述污泥的湿度；干化室1内的污泥摊铺回收设备6通过摊铺、翻抛等能够将污泥充分吸收地热盘管7所散发的热量，增大所述污泥与空气的接触面积，便于接受热气喷头4的高温气体，同时可以在通风系统2开启时，充分的散发污泥的湿度。破碎室19由料仓18、粗破碎机11、细破碎机12组成，所述粗破碎机11通过传送带将料仓18内含水量10%左右的垃圾筛上物进行破碎，颗粒度5(T60mm ；细破碎机12通过传送带将粗破碎机11破碎后的垃圾筛上物进行破碎，颗粒度15 25mm ；搅拌机13将干化室1干化的造纸污泥、破碎室19破碎的垃圾筛上物按重量百分比(造纸污泥；35 40%、垃圾筛上物60-65%)混合均勻；螺旋输送设备16将搅拌机13混合均勻的物料进行强力预压并输送至冲压机14 ；冲压机14将混合物料强制从专用多孔磨具压缩成型，然后冲出，制成不同规格要求的高密度燃料颗粒，密度为广l.Ig/m3。权利要求1.一种造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法，其特征为，主要包括如下步骤 (1)将机械脱水后的造纸污泥干化，使其含水量在2(Γ25%，颗粒度小于20mm ； (2)将筛选后的筛上垃圾通过日晒、挤压方式去除水分，进行粗破碎，颗粒度达到5(T60mm，再进行细破碎，颗粒度达到15 25mm ； (3)将干化的造纸污泥和垃圾筛上物按35、0% :60 65%的重量比混合，采用挤压机挤压成型制燃料棒。2.根据权利要求1所述的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法，其特征在于步骤(1)中，机械脱水后的造纸污泥经泵送至干化室内，在污泥摊铺回收设备上摊铺、 翻抛，在主动式太阳能温室和热泵供热系统提供热量的干化室内，实现摊铺、平移、破碎，达到造纸污泥的干化。3.根据权利要求1所述的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的方法，其特征在于所述燃料棒密度为广1. :3kg/m3。4.根据权利要求1所述的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的装置，包括干化室 (1)和破碎室(19)，其特征在于所述干化室(1)四周墙壁采用钢化透明玻璃制成，干化室 (1)内设有污泥摊铺回收设备(6)、连接地源热泵(15)的地热盘管(7)和连通换热器(17) 的热气喷头(4)；破碎室(19)内设置有相互连接的粗破碎机(11)和细破碎机(12)；干化室(1)和破碎室(19)的物料出口分别连通搅拌机(13)，搅拌机(13)通过螺旋输送设备(16) 连通冲压机(14)。5.根据权利要求4所述的造纸污泥与垃圾筛上物混合制备燃料棒的装置，其特征在于所述干化室(1)内安装有控制器(8)、温湿度传感器(5)和连接鼓风机(10)的通风系统(2)，温湿度传感器(5)和鼓风机(10)均与控制器(8)连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志恒，
申请(专利权)人：山东福航新能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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