本实用新型专利技术提供一种调色浆料分配装置，其包括螺杆、衬套、传动机构和驱动机构，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述螺杆以预设速度和时长转动；其中，所述衬套围设于所述螺杆，所述螺杆与衬套配合形成有沿螺杆依次排列的多个容积相等的空腔且相邻的空腔彼此间隔，以使得螺杆相对所述衬套以预设旋向转动时调色浆料能够从衬套的一端依次经空腔流向衬套另一端。本实用新型专利技术的调色浆料分配装置具有调色浆料量取分配精度高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于对调色浆料进行精细分配的调色浆料分配装置。
技术介绍
目前在对液体、固液混合物或胶体的浆料，尤其是在对调色浆料进行定量分配抽取时，通常使用操作人员手工通过一定容量的容器将调色浆料从一较大容器中移取至待使用的容器中，这种调色浆量的取用方法精度不高且浪费人力，不适合高精度和全自动化领域使用。目前，也有使用通过使用泵将调色浆料从一较大容器中抽取至一需用的较小容器中的方法，然而这种办法虽然解决了调色浆料选取的自动化问题，确无法实现对调色浆料的精准量取分配。因此，现有技术的这种对调色浆料的选取装置具有选取精度低的问题。如何设计出一种对调色浆料进行高精度分配量取的调色浆料分配装置是业界急需解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的调色浆料分配装置量取精度低的问题，本技术提供一种调色浆料量取精度高的调色浆料分配装置。本技术主要采取以下技术方案。本技术提供一种调色浆料分配装置，其包括螺杆、衬套、传动机构和驱动机构，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述螺杆以预设速度和时长转动；其中，所述衬套围设于所述螺杆，所述螺杆与衬套配合形成有沿螺杆依次排列的多个容积相等的空腔且相邻的空腔彼此间隔，以使得螺杆相对所述衬套以预设旋向转动时调色浆料能够从衬套的一端依次经空腔流向衬套另一端。其中，所述驱动机构包括驱动控制器和动力源，所述驱动控制器控制所述动力源以预定转速和时长转动。其中，所述动力源为步进电机。其中，所述动力源为伺服电机。其中，所述传动机构包括至少一个万向联轴器，所述驱动机构通过所述万向联轴器驱动所述螺杆转动。 其中，所述衬套采用氟橡胶制成。其中，所述螺杆与所述传动机构为可拆卸连接。其中，所述传动机构与驱动机构的连接处设置密封器件以隔绝传动机构与驱动机构。相较于现有技术，本技术的调色浆料分配装置中通过设置螺杆与衬套配合形成空腔，通过设置驱动机构的转动速度和时间以控制螺杆的转动转数，以实现调色浆料分配装置对待分配调色浆料的精确定量抽取，提高了对待分配色浆量取分配的精确性。因此，本技术的调色浆料分配装置具有调色浆料量取分配精度高的优点。附图说明图1是本技术一优选实施例的调色浆料分配装置结构示意图；图2是图1所示调色浆料分配装置的衬套与螺杆的装配示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参阅图1和图2。本技术一优选实施例的调色浆料分配装置包括螺杆1、 衬套2、传动机构3和驱动机构5。螺杆1与衬套2配合使用，衬套2围设于螺杆1，螺杆1与衬套2配合形成有沿螺杆依次排列的多个容积相等的空腔21，为描述方便，图1和图2中均只示出一个空腔21，且相邻的空腔21彼此间隔，以使得螺杆1相对衬套2以预设旋向转动时调色浆料能够从衬套 2的一端依次经空腔流向衬套2另一端。螺杆1根据实际使用需要一般采用而高温、耐腐蚀和耐磨擦的合金材料制成，衬套2采用聚合物材料制成，如氟橡胶。在一具体设计中，螺杆1 的导程设置为10mm，杆径设置为6mm，偏心距设置为1mm，螺杆长度设置为100mm，螺杆1可设置为双头螺旋，当然也可以设置成其它头数的螺旋，本实施例中，采用双头螺旋的螺杆且螺杆与衬套形成的空腔21的导程设置为20mm且长度设置为100mm，这里只是举例说明螺杆 1与衬套2的具体设计，具体设置参数不作限制。 驱动机构5通过传动机构3与螺杆1连接，用于驱动传动机构3从而实现驱动机构 5驱动螺杆1转动，进一步实现调色浆料从衬套2的一端被泵取至另一端，在具体设计时， 可以设置驱动机构5的驱动参数以实现驱动机构5的转动速度和转动时长的设置，从而控制螺杆1的转动时间和转动速度。由于沿螺杆排列的空腔21的体积相等，即螺杆转动一周抽取的调色浆料的容积是固定的，因此，当需要抽取预设体积的调色浆料时，只需对应设置驱动机构5的驱动参数即可。当然，在不改变驱动机构5驱动参数时，根据具体需要也可以对调色浆料分配装置的螺杆1和衬套2进行同时换装，以改变螺杆1与衬套2形成的空腔 21容积的大小，从而实现对不同预设体积的调色浆料的量取分配。在具体设计时同样可以通过调整驱动机构5的驱动参数与换装螺杆1与衬套2结合，以实现对不同预设体积调色浆料的量取分配。进一步的，驱动机构5包括动力源(未标识)和驱动控制器(未标识)，动力源用于提供驱动螺杆2转动的动力，驱动控制器用于控制动力源的转动，即在使用时可以通过调节驱动控制的设置参数实现动力源转动参数的改变。动力源包括电机或者柴油发动机等， 本实施例中，动力源采用电机，具体的可以采用步进电机或伺服电机均可，使用中可以根据对电机的驱动精度或生产成本需要进行选取。动力源通过传动机构3驱动螺杆1转动以实现对调色浆料的抽取。传动机构3可以采用万向联轴器以实现动力源对螺杆1的驱动。值得注意的是，本实施例的调色浆料分配装置在具体设计时，可以设置外壳用于收容螺杆1、衬套2和传动机构3。具体地，衬套2围设于螺杆1，螺杆1的二端突出于衬套 2，螺杆1的一端与作为传动机构3的万向联轴器连接，万向联轴器与驱动机构5连接且连接处设置密封器件如油封，以隔绝驱动机构5与作为传动机构的万向联轴器。根据设计需要，螺杆1与传动机构3的连接，以及传动机构3与驱动机构5的连接，这二个连接中可选择其中的一个或者二个设置为可拆卸连接，以便根据需要实现对螺杆1和衬套2的换装和维护。外壳(未标识)与驱动机构5位置相对固定，邻近外壳与驱动机构5的连接处设置一开孔，该开孔用于与存储调色浆料的容器7连接，且该开孔与衬套用于抽取调色浆料的一端连通设置以使得螺杆相对衬套转动时能够将调色浆料经衬套2的另一端抽取至待分配容器(未标识)中。衬套2的另一端与一导出螺帽9贴合以使色浆仅能通过导出螺帽 9的出孔(未标识)流出，该导出螺帽9与外壳固定连接以保持调色浆料分配装置工作的稳定性。相较于现有技术，本技术的调色浆料分配装置中通过设置螺杆1与衬套2配合形成空腔21，通过设置驱动机构5的转动速度和时间以控制螺杆1的转动转数，以实现调色浆料分配装置对待分配调色浆料的精确定量抽取，提高了对待分配色浆量取分配的精确性。另外，由于螺杆1与传动机构3的连接为可拆卸连接连接便于实现对螺杆1和衬套2的换装和维护。提高了使用的可靠性和灵活性。因此，本技术的调色浆料分配装置具有量取分配精确性高，使用可靠性好和灵活性强的优点。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种调色浆料分配装置，其特征在于其包括螺杆、衬套、传动机构和驱动机构，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述螺杆以预设速度和时长转动；其中，所述衬套围设于所述螺杆，所述螺杆与衬套配合形成有沿螺杆依次排列的多个容积相等的空腔且相邻的空腔彼此间隔，以使得螺杆相对所述衬套以预设旋向转动时调色浆料能够从衬套的一端依次经所述空腔流向衬套另一端。2.根据权利要求1所述的调色浆料分配装置，其特征在于所述驱动机构包括驱动控制器和动力源，所述驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛维栋，赵晓，何唯平，
申请(专利权)人：深圳海川色彩科技有限公司，深圳海川新材料科技有限公司，深圳市海川实业股份有限公司，河源海川科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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