一种自动抽气的走罐器制造技术

一种自动抽气的走罐器属于中医拔罐器械技术领域，其特征在于，含有：壳体，由结构对称的上下壳体扣合而成、微型真空泵，嵌入位于上下壳体内壁的轴向定位挡板和径向定位挡板形成的容纳空间内，上端面有出气管，与走罐器尾部端面上的出气孔相对应，下端面有入气管、电源母接头，嵌入上下壳体对合而成的尾部端面圆孔内，与尾部端面间内外分别用螺母和垫圈固定，电源线自底面引出，向位于微型真空泵上端面的电源端供电、抽气罐嵌入上下壳体内壁的抽气罐定位挡板内，该抽气罐下端面是开放的拔罐口，上端面上有一个抽气管，管口与微型真空泵下端面的入气管管口相正对，且外周上套接一个导管，具有自动抽气、结构简单、操作方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于中医器械
的拔罐器，具有涉及一种自动抽气的新型走罐器。
技术介绍
拔罐在中医领域有着广泛的应用，排出密闭空间内的空气，形成负压，从而吸附到皮肤上，以改变局部区域的气血运行，达到治疗的目的。其操作简单，疗效显著，一直被广泛的使用。走罐是拔罐治疗中的常用手法，目前，市场上的拔罐类产品有两种一种是用明火排出密闭空间内的空气，比如常见的玻璃火罐等，需要专业人员来实施，以避免烫伤；另外一种是利用手动抽气装置，排出密闭空间内的空气。目前实施走罐操作的器械，以火罐为主；手动抽气的拔罐器由于抽气的过程相对较长，强行走罐，患者疼痛感较强，因此此类产品很少用于走罐操作。
技术实现思路
本技术针对现有走罐操作繁杂的问题，提供一种操作简单自动抽气的走罐器。不仅使每次走罐时，罐体内压力相对一致，而且操作也更为简单。本技术的特征在于含有壳体1，电源母接头2，微型真空泵3、抽气罐4以及连接件，其中壳体1，由结构互相对称的上壳体101和下壳体102组成，并由分别位于上、下壳体 101，102内壁上的卡扣10扣合；在远离所述抽气罐4的抽气罐尾部端面上，有一个对称于所述走罐器纵轴线且由开在所述上壳体101下表面上的半圆孔和所述下壳体102上表面上的半圆孔共同对合而成的一个供电源母接头2插入的圆形孔；在所述走罐器的中部，沿着走罐器纵轴线的方向，在所述上壳体101、下壳体102 左右两侧的内壁面的径向上各连有一对所述微型真空泵3的轴向定位挡板5，各侧两块轴向定位挡板的间距与所述微型真空泵3的高度一致，在各侧所述一对轴向定位挡板5间的中点径向的连接着一对所述微型真空泵3的径向定位挡板6，其间距与所述微型真空泵3的宽度一致，形成一个微型真空泵的容纳空间；在所述走罐器安装所述抽气罐的前端位置，在沿着所述上壳体101、下壳体102各自内侧面的半周方向对称地连接着一对对所述抽气罐4定位用的抽气罐定位挡板7，在所述上壳体101的抽气罐定位挡板71和所述下壳体102的抽气罐定位挡板72的对接位置开有供所述抽气罐4环形凸起嵌入的凹槽；电源母接头2，同轴的插入所述圆形孔中，该电源母接头2对称于所述纵轴线有一个供外接电源插入的插头容纳空间，其纵截面呈倒U形，横截面为圆形，所述插头容纳空间内有一个与所述纵轴线同轴的圆柱形凸起，表面贴有作为电源正极的铜片，该插头容纳空间的内壁贴有作为电源负极的铜片，电源线从所述电源母接头2底面引出，所述电源母接头2用螺母8、垫圈9连接在该走罐器的尾部内外端面上； 与电源母接头2下端用内螺纹连接的螺母 微型真空泵3，嵌入所述轴向定位挡板5和径向定位挡板6形成的微型真空泵容纳空间中，电源输入端与由自所述电源母接头2底面引出的电源线相连，该微型真空泵3上端面有一个出气管，管口与分别开在所述尾部端面上，由所述上壳体101下表面与下壳体102 上表面的半圆形口对合而成的多个出气孔相对应，该微型真空泵3下端面有一个入气管；抽气罐4，下端为拔罐口，是开放的，上端面有一抽气管，管口与所述微型真空泵3 的入气管管口相正对，并用一个导管11把所述入气管和抽气管在外周上套住，所述抽气罐 4上端面外周上连接有一个能嵌入所述抽气管定位挡板7凹槽内的环形凸起。本技术的优点在于产品生产装配的工艺性良好，优化了传统走罐操作，使用者的舒适性更高。附图说明图1是一种自动抽气的走罐器的主视图图2是一种自动抽气的走罐器的俯视图图3是一种自动抽气的走罐器的A-A向剖视图图4是一种自动抽气的走罐器的B-B向剖视图附图说明中各图所用的标志说明如下壳体1，101是上壳体，102是下壳体；电源母接头2 ；微型真空泵3 ；抽气罐4 ；轴向定位挡板5 ；径向定位挡板6 ；抽气罐定位挡板7，共有2块，用71和72表示；螺母8 ；垫圈9 ；卡扣10 ；导管11。具体实施方式含有壳体部分和抽气部分，其中壳体部分，壳体1，含有上壳体101和下壳体102，其中壳体1，由分别位于上、下壳体101，102内壁上的卡扣10扣合；上壳体101上壳体101，下表面所在平面纵轴线的尾部中心处有一的半圆孔，与下壳体102上表面上的半圆孔共同对合而成的一个供电源母接头2插入的圆形孔；电源母接头2通过垫圈9和螺母8固定在所述圆形孔内，其中电源母接头2下端用内螺纹连接的螺母8固定；上壳体101下表面所在平面的尾部，沿径向有数个半圆形小孔，与下壳体102尾部所在平面沿径向的半圆形孔对合而成多个圆形孔，以便于壳体内空气与外界流通，避免因微型真空泵3 的排气口排出空气而造成壳体内部压力升高，降低抽气效率；在所述走罐器的中部，沿着走罐器纵轴线的方向，在所述上壳体101、下壳体102 左右两侧的内壁面的径向上各连有一对所述微型真空泵3的轴向定位挡板5，各侧两块轴向定位挡板的间距与所述微型真空泵3的高度一致，以限制微型真空泵3沿轴向移动，在各侧所述一对轴向定位挡板5间的中点径向的连接着一对所述微型真空泵3的径向定位挡板 6，其间距与所述微型真空泵3的宽度一致，限制微型真空泵3沿径向的移动，形成一个微型真空泵的容纳空间；在所述走罐器安装所述抽气罐的前端位置，在沿着所述上壳体101、下壳体102各自内侧面的半周方向对称地连接着一对对所述抽气罐4定位用的抽气罐定位挡板7，在所述上壳体101的抽气罐定位挡板71和所述下壳体102的抽气罐定位挡板72的对接位置开有供所述抽气罐4嵌入的凹槽；抽气部分，含有电源母接头2，微型真空泵3，抽气罐4，垫圈9和导管11，其中电源母接头2，同轴的插入所述圆形孔中，该电源母接头2对称于所述纵轴线有一个供外接电源插入的插头容纳空间，其纵截面呈倒U形，横截面为圆形，所述插头容纳空间内有一个与所述纵轴线同轴的圆柱形凸起，表面贴有作为电源正极的铜片，该插头容纳空间的内壁贴有作为电源负极的铜片，电源线从所述电源母接头2底面引出，所述电源母接头2用螺母8、垫圈9连接在该走罐器的尾部端面上，其中电源母接头2下端用内螺纹连接的螺母8固定；微型真空泵3，嵌入所述轴向定位挡板5和径向定位挡板6形成的微型真空泵容纳空间中，电源输入端与由自所述电源母接头2底面引出的电源线相连，该微型真空泵3上端面有一个出气管，管口与分别开在所述尾部端面上，由所述上壳体101下表面与下壳体102 上表面的半圆形口对合而成的多个出气孔相对应，该微型真空泵3下端面有一个入气管；抽气罐4，下端为拔罐口，是开放的，上端面有一抽气管，管口与所述微型真空泵3 的入气管管口相正对，并用一个导管11在外周上套住，所述抽气罐4上端面外周上连接有一个能嵌入所述抽气罐定位挡板7凹槽内的环形凸起。装配流程把电源母接头2用垫圈9和螺母8紧固在下壳体102上表面尾部的半圆形孔内，从电源母接头2引出导线与微型真空泵3的电源接线柱焊接在一起，导管11的一端套在微型真空泵3的抽气口导管上，另一端套在抽气罐4出气口的柱状凸台上，把微型真空泵3嵌入下壳体102中部的轴向定位挡板5和径向定位挡板6之间，抽气罐4的尾部的两个凸台对称的嵌在下壳体102上表面前端抽气定位挡板72的凹槽内，通过卡扣10，把上壳体101与下壳体102连接在一起，完成装配过程；装配完成后，把外接电源的公接头插入电源母接头2内，给微型真空泵3供电，使抽气罐4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝小林，
申请(专利权)人：仝小林，
类型：实用新型
国别省市：