软性电子纸显示装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种软性电子纸显示装置，包括驱动基板以及显示层，而显示层配置于驱动基板上。驱动基板包括塑料基板、不锈钢层、隔绝层以及线路单元，其中不锈钢层配置于塑料基板上，而隔绝层配置于不锈钢层上，且线路单元配置于隔绝层上。此外，本发明专利技术另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法。本发明专利技术软性电子纸显示装置及其制造方法可以提高生产合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示装置及其制造方法，尤其涉及一种。
技术介绍
随着显示科技飞跃性的进步与发展，具有高画质、空间利用效率佳以及低辐射等优越特性的液晶显示装置已成为市场的主流。然而，在环保议题逐渐受到重视的情况下，电子纸显示装置因比液晶显示装置更具省电的特性，所以电子纸显示装置的应用也越来越普及。图IA至图IC是现有软性电子纸显示装置的制造流程图。请先参考图1A，现有技术的做法是先于玻璃基板110形成塑料基板120。而后，于塑料基板120上制作薄膜晶体管阵列130。接着，如图IB所示，将显示层140设置于薄膜晶体管阵列130上。然后，如图IC 所示，进行激光剥离(laser lift-off)制程，以分离塑料基板120与玻璃基板110，进而得到软性电子纸显示装置100。然而，塑料基板120因本身较软，所以在激光剥离制程中，容易因为温度等因素而有应力残留，进而造成扭曲，甚至导致薄膜晶体管阵列130的部分区域损坏。而且，过软的塑料基板120也容易让软性电子纸显示装置100在后续的可靠度测试过程中受损。因此， 现有软性电子纸显示装置100的生产合格率及可靠度较差。
技术实现思路
因此，本专利技术提出一种软性电子纸显示装置，以提高生产合格率。本专利技术另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其可提高生产合格率。本专利技术提出一种软性电子纸显示装置，其包括驱动基板以及显示层，其中显示层配置于驱动基板上。驱动基板包括塑料基板、不锈钢层、隔绝层以及线路单元。不锈钢层配置于塑料基板上，而隔绝层配置于不锈钢层上，且线路单元配置于隔绝层上在本专利技术的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括至少一黏着层，配置于塑料基板与不锈钢层之间及/或配置于不锈钢层与隔绝层之间。在本专利技术的一实施例中，上述的显示层为电泳层、电湿润层(electro-wetting layer)或电子粉流体层(quick response liquid powder display layer)。在本专利技术的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一保护层，配置于显示层上。在本专利技术的一实施例中，上述的软性电子纸显示装置还包括一彩色滤光片，配置于显示层上。此外，上述的软性电子纸显示装置例如还包括一保护层，配置于彩色滤光片上。 在本专利技术的一实施例中，上述的线路单元包括一主动元件阵列。 本专利技术另提出一种软性电子纸显示装置的制造方法，其是先于刚性基板上形成塑料基板，再于塑料基板上形成不锈钢层。接着，于不锈钢层上形成隔绝层，再接着于隔绝层上形成线路单元。之后，于线路单元上设置一显示层，而后分离刚性基板与塑料基板。在本专利技术的一实施例中，上述的刚性基板之一承载面的面积大于不锈钢层的一承载面的面积。在本专利技术的一实施例中，上述的不锈钢层黏着于塑料基板上。在本专利技术的一实施例中，上述的隔绝层黏着于不锈钢层上。在本专利技术的一实施例中，于分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置保护层。在本专利技术的一实施例中，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法还包括于显示层上设置彩色滤光片。此外，在分离刚性基板与塑料基板之前，上述的软性电子纸显示装置的制造方法例如还包括于彩色滤光片上设置一保护层。由上可知，在本专利技术中，不锈钢层的设置可以减轻塑料基板因残留应力而造成的扭曲，进而避免软性电子纸显示装置的元件受到损害。 而且，不锈钢层的设置可进一步防止软性电子纸显示装置在可靠度测试过程中受损。因此， 本专利技术能提升软性电子纸显示装置的生产合格率及可靠度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图IA至图IC为现有软性电子纸显示装置的制造流程图。图2A至图2D为本专利技术所提供的一实施例的软性电子纸显示装置的制造方法的流程图。图3为本专利技术所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。图4为本专利技术所提供的另一实施例的软性电子纸显示装置的示意图。图5为本专利技术所提供的再一实施例的电子纸显示装置的示意图。主要元件符号说明100、200、200a、200b、200c 软性电子纸显示装置 110,282 玻璃基板120、220 塑料基板 130 薄膜晶体管阵列 140,260 显示层 201 驱动基板 210 刚性基板 211、231 承载面 223,234 黏着层 230 不锈钢层 240 隔绝层250 线路单元 270、270’ 保护层 280,280'彩色滤光片284 彩色光阻层。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效有一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。图2A至图2D为本专利技术一实施例的软性电子纸显示装置的制造方法的流程图。请先参考图2A，本实施例软性电子纸显示装置的制造方法包括下列步骤。首先，于刚性基板 210上形成塑料基板220，接着于塑料基板220上形成不锈钢层230。形成塑料基板220的方法可以是先于刚性基板210上涂布一层热固性塑料，再对热固性塑料加热，使其硬化形成塑料基板220。热固性塑料的材料可以是聚亚酰胺(polyimide)，但不以此为限。此外， 不锈钢层230可以通过配置于不锈钢层230与塑料基板220之间的黏着层223而黏着于塑料基板220上。不锈钢层230为箔状。在一实施例中，塑料基板220与不锈钢层230的厚度约数十微米至数百微米之间。另外，不锈钢层230的承载面231的面积可以小于刚性基板210的承载面211的面积。如此，刚性基板210的未与不锈钢层230重叠的区域可制作对位标志，以供后续制程的对位之用。接着，如图2B所示，于不锈钢层230上形成隔绝层M0，其中隔绝层240可以通过配置于不锈钢层230与隔绝层240之间的黏着层234而黏着于不锈钢层230上。隔绝层 240的材质可为氮化硅、氧化硅或其他塑料。在另一实施例中，隔绝层可以由涂布于不锈钢层230的氮化硅或氧化硅而形成。而后，如图2C所示，于隔绝层240上形成线路单元250，接着再于线路单元250上设置显示层260。线路单元250可以包括主动元件阵列(如薄膜晶体管阵列)及其周边线路。 在其他实施例中，线路单元250可包括被动元件及其周边线路等。此外，显示层260可以为电泳层、电湿润层、电子粉流体层、胆固醇液晶层或其他合适的显示层，可根据设计需求而定。然后，如图2D所示，分离刚性基板210与塑料基板220，以得到软性电子纸显示装置200。分离刚性基板210与塑料基板220的方法可以采用激光剥离制程，但不限于此。 此外，采用上述制造方法制造出的软性电子纸显示装置200包括驱动基板201以及显示层 2600显示层260配置于驱动基板201上。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛哲宏，唐文忠，蔡燿州，舒芳安，
申请(专利权)人：元太科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：