真空立体长方形连续发泡机制造技术

一种真空立体长方形连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱、调压输送舱、调压储存舱、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱与调压输送舱连通，该调压输送舱与调压储存舱连通；在调压输送舱和调压储存舱上设置有配气舱，该配气舱通过气压平衡转换控制阀与调压输送舱连通，该配气舱通过配气阀与调压储存舱连通；所述的抽真空配气系统与配气舱连通；在立式真空发泡舱内设置有提升链板，该提升链板是四组长板形提升链板。本实用新型专利技术的设备安装占地小，操作方便，生产的块料泡沫产品成型规则，成品率达到99%，较普通发泡机可降低成本20%-30%，且安全环保无污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯软泡发泡设备
，是一种真空立体长方形连续发泡机。
技术介绍
目前，国内多采用常压下普通的箱式发泡机进行发泡，利用对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，存在对环境的污染程度大、原材料消耗高、成品的孔隙不均勻；另外，少数地区采用真空水平式发泡机技术进行发泡，不仅占地面积大，而且生产泡沫块料顶部弧度大，产生的废料多，造成生产成本增高，且产品质量不稳定。且设备安装占地面积大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空立体长方形连续发泡机；将发泡操作改为在一密闭调压的发泡舱中进行，发泡舱与配气舱两舱连为一体；在发泡过程中采用真空调压技术替代对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等发泡助剂，实现全水发泡，向市场提供一种低成本、高质量的长方形块料泡沫产品，最大限度地满足客户的需求；它设备安装占地小，操作方便，生产的块料泡沫产品成型规则，成品率达到99%，较普通发泡机可降低成本 20%-30%，且安全环保无污染。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种真空立体长方形连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱、调压输送舱、调压储存舱、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱与调压输送舱连通，该调压输送舱与调压储存舱连通；在调压输送舱和调压储存舱上设置有配气舱，该配气舱通过气压平衡转换控制阀与调压输送舱连通，该配气舱通过配气阀与调压储存舱连通；所述的抽真空配气系统与配气舱连通；在立式真空发泡舱内设置有提升链板，该提升链板是由四组长板形链板组成的提升链板。在立式真空发泡舱内设置有上下跑道，在上下跑道的一侧设置有混合头，该混合头上端连接发泡小槽，发泡小槽上连接发泡大槽，发泡大槽上设置定形链板，在定形链板上端设置提升链板，提升链板上端设置泡绵切割器，在泡绵切割器上部和上下跑道上端横向设置有夹泡绵跑道，在夹泡绵跑道上设置夹泡绵输送车；在上下跑道的另一侧设置有上下输送车。在上下输送车上设有输送链板，在调压输送舱内设置有前输送链板，在调压储存舱内设置有后输送链板。在调压输送舱与调压储存舱连通处设置有中门，在该中门的一侧面上设有中门输3送链板，在调压储存舱的外端设有后门，在后门的内侧面上设有后门输送链板。在配气舱上连通有安全放气阀，在调压储存舱上连通有储存舱安全阀。所述的抽真空配气系统包括配气阀、活性炭过滤罐和真空泵；配气阀与调压储存舱和配气舱连通，活性炭过滤罐与真空泵连接，该真空泵与配气舱连通。本技术的有益效果是1、在真空发泡舱内创造一个所需的压力条件，使泡沫的起发熟化、切割、输送工艺过程是在一个密封微控调压的真空发泡舱的容器内进行，安全环保无污染。2、发泡过程中引入真空技术代替了污染环境大、对人体有直接危害的发泡助剂 (氟里昂和二氯甲烷)，实现了全水发泡。产品质量高，并可降低成本20%-30%，对推进国际淘汰消耗臭氧层物质(ODS)的要求将起到重大作用。3、本技术发泡技术填补了国内空白，解决了聚氨酯软泡行业在调压舱内连续生产的难题，在发泡工艺方面有重大创新；4、本技术发泡技术生产的长方形泡沫产品成型规则，没有顶皮和底皮(废料)，生产成本低，具有较高的经济效益和社会效益，是传统发泡机的换代产品。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标号1、混合头；2、发泡小槽；3、发泡大槽；4、定形链板；5、提升链板；6、 泡绵切割器；7、方块泡绵；8、夹泡绵跑道；9、夹泡输送车；10、上下输送车；11、输送链板；12、上下跑道；13、前输送链板；14、中门；15、中门输送链板；16、后输送链板；17、后门输送链板；18、后门；19、立式真空发泡舱；191、调压输送舱；20、配气舱；21、调压储存舱；22、气压平衡转换控制阀；23、配气阀；24、安全放气阀；Ml、储存舱安全放气阀；25、真空泵；26、活性炭过滤罐。具体实施方式参见图1所示一种真空立体长方形连续发泡机，它包括有立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21、抽真空配气系统；所述的立式真空发泡舱19与调压输送舱191连通，该调压输送舱191与调压储存舱21连通；在调压输送舱191和调压储存舱21上设置有配气舱20，该配气舱20通过气压平衡转换控制阀22与调压输送舱191连通，该配气舱20通过配气阀23与调压储存舱21连通；所述的抽真空配气系统与配气舱20连通；在立式真空发泡舱19内设置有提升链板5，该提升链板5是由四组长板形链板组成的提升链板。在立式真空发泡舱19内设置有上下跑道12，在上下跑道12的一侧设置有混合头 1，该混合头1上端连接发泡小槽2，发泡小槽2上连接发泡大槽3，发泡大槽3上设置定形链板4，在定形链板4上端设置提升链板5，提升链板5上端设置泡绵切割器6，在泡绵切割器6上部和上下跑道12上端横向设置有夹泡绵跑道8，在夹泡绵跑道8上设置夹泡绵输送车9 ；在上下跑道12的另一侧设置有上下输送车10。在上下输送车10上设有输送链板11，在调压输送舱191内设置有前输送链板13， 在调压储存舱21内设置有后输送链板16。在调压输送舱191与调压储存舱21连通处设置有中门14，在该中门14的一侧面上设有中门输送链板15，在调压储存舱21的外端设有后门18，在后门18的内侧面上设有后门输送链板17。在配气舱20上连通有安全放气阀对，在调压储存舱21上连通有储存舱安全阀 241。所述的抽真空配气系统包括配气阀23、活性炭过滤罐沈和真空泵25 ；配气阀23 与调压储存舱21和配气舱20连通，活性炭过滤罐沈与真空泵25连接，该真空泵25与配气舱20连通。提升链板5分别由长板形提升链板组成。长板形提升链板是由数十个长条形提升链板，通过固接形成长板形提升链板。长条形提升链板的下方四角分别通过固定托板连接的齿条上齿轮与电机转动轴上的伞形齿轮连接，组成平稳移动的长方形提升链板。在发泡时，发泡基料通过管道进入混合头1，经过混合头搅拌进入发泡小槽2，通过发泡小槽进入发泡大槽3，在大槽中反应，在反应过程中通过定形链板4进入提升链板5 熟化定型，熟化定型后进入泡绵切割器6切割所需要的方块泡绵7长度。切割完成后由夹泡输送车9通过夹泡跑道8输送到上下输送车10，由上下输送车沿上下跑道12向下输送至前输送链板13后，再由输送链板11、前输送链板13、中门输送链板15、后输送链板16同时向后门方向输送，将泡绵输送至后输送链板16上停止。同时中门14关闭，后门18打开，通过后输送链板16、后门输送链板17把泡绵运出。然后再关闭后门18，打开中门14形成连续发泡。发泡前将密封后门18处于关闭状态，中门14处于打开状态，调压储存舱21与配气舱20之间的气压平衡转换控制阀22为开启状态，配气阀23处于开启状态，配气舱的安全放气阀M为关闭状态，此时打开抽真空配气系统中的真空泵25，立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21和配气舱20同时进行抽气。立式真空发泡舱19、调压输送舱 191、调压储存舱21抽到指定气压后，气压平衡转换控制阀22关闭，配气阀23关闭。当立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21气压低于指定气压时，气压平衡转换控制阀22自动打开，使立式真空发泡舱19、调压输送舱191、调压储存舱21内的气压始终保持在指定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安民，
申请(专利权)人：郭安民，
类型：实用新型
国别省市：