一种插件机的接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及插件机技术领域，特别是涉及一种插件机的接料机构，包括接料轮装置和料夹装置，接料轮装置通过同步轮与料夹装置连接，接料轮装置包括链轮以及设置于链轮两侧的两个接料轮，接料轮均匀设置有用于放置电子元件的卡槽，接料轮的正上方设置有至少一个拱形压料片，本实用新型专利技术通过在接料轮的正上方设置拱形压料片，可遮蔽接料轮上的电子元件，避免电子元件从接料轮掉出，减少意外事故的发生，接料机构的运行速度快，自动化控制程度高。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种插件机的接料机构
本技术涉及插件机
，特别是涉及一种插件机的接料机构。技术背景印刷电路板是电子设备必不可少的部件，各种电子元件插接后焊接在印刷电路板上，实现各种功能。由于电子元件种类繁多，电子元件插接比较困难，以往都是使用人工向印刷电路板上逐个插，组装效率极低，人工成本很高，品质也难以控制。为了提高组装效率， 降低用工成本，提高产品品质，催生了自动插件机，针对规则的插件元器件的组装，如电阻和电感等，一般都是将卷装的元器件放置于传输机构，在切去元器件的包装纸的同时进行元器件的有序传输。现有技术中，一般对规则电子元器件的传送是将裁剪好的元器件逐个传送到接料轮，再由接料轮传输到料夹为插件机进行供料，而现有技术的送料和接料机构一般运行速度比较慢，自动化控制程度低，并且接料轮一般只设置可放置元器件的卡位，元器件在传送过程中容易从机器跳出，从而影响机器的正常工作甚至造成机器故障。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种插件机的接料机构，该插件机的接料机构可避免电子元件从接料机构掉出，减少意外事故的发生，接料机构的运行速度快，自动化控制程度高。本技术的目的通过以下技术措施实现。一种插件机的接料机构，包括接料轮装置和料夹装置，所述接料轮装置通过同步轮与所述料夹装置连接，所述接料轮装置包括链轮以及设置于所述链轮两侧的两个接料轮，所述接料轮均勻设置有用于放置电子元件的卡槽，所述接料轮的正上方设置有至少一个拱形压料片。优选的，所述接料轮装置还设置有垫块和压料片固定座，所述拱形压料片通过所述垫块固定设置于所述压料片固定座。优选的，所述接料轮装置还设置有压料片安装块，所述拱形压料片通过所述压料片安装块还设置有另一个所述拱形压料片，两个所述拱形压料片均分别位于所述两个接料轮的正上方。优选的，所述两个拱形压料片之间还设置有间隔块，所述间隔块的两端分别设置于两个所述拱形压料片的中间。优选的，所述垫块设置为两个，所述垫块设置为L型，两个所述垫块分别设置于所述间隔块的两侧。优选的，所述压料片固定座还设置有挡料片安装块，所述挡料片安装块设置有侧边挡片；所述压料片固定座设置为两个，分别位于所述两个接料轮的外侧。优选的，所述接料轮装置还设置有从动链轮轴，所述链轮与所述两个接料轮均设3置于所述从动链轮轴。优选的，还设置有主动链轮轴，所述从动链轮轴通过所述同步轮与所述主动链轮轴连接，所述主动链轮轴设置有两个主动链轮，所述主动链轮设置有插件链条，所述插件链条的侧边固定连接有料夹。优选的，所述主动链轮轴还设置有料夹张开轮，所述料夹张开轮位于所述两个主动链轮之间且位于所述料夹下方，所述料夹张开轮设置有凹槽，所述料夹设置有卡凸，所述卡凸嵌入于所述凹槽。优选的，还设置有前面铝板和中间铝板，所述压料片固定座分别设置于所述前面铝板和中间铝板；所述主动链轮轴的一端与所述从动链轮轴的一端均设置于所述前面铝板，所述主动链轮轴的另一端与所述从动链轮轴的另一端均设置于所述中间铝板。本技术通过在接料轮的正上方设置拱形压料片，可遮蔽接料轮上的电子元件，避免电子元件从接料轮掉出，减少意外事故的发生，接料机构的运行速度快，自动化控制程度高。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一个实施例的隐藏插件链条、料夹和同步轮的结构示意图。图2是本技术一个实施例的分解结构示意图。图3是本技术一个实施例的接料轮装置的分解结构示意图。图4是本技术一个实施例的料夹装置的隐藏主动链轮轴的结构示意图。图5是本技术一个实施例的料夹装置的分解结构示意图。在图1至图5中包括有接料轮装置100、料夹装置200、主动链轮轴1、从动链轮轴2、中间铝板3、接料轮 4、链轮5、前面铝板6、压料片固定座7、挡料片安装块8、侧边挡片9、垫块10、拱形压料片 11、压料片安装块12、间隔块13、主动链轮14、料夹张开轮15、插件链条16、料夹17、同步轮 18、卡槽19、凹槽20、卡凸21、电子元件22。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。本实施例的一种插件机的接料机构如图1至图5所示，包括接料轮装置100和料夹装置200，接料轮装置100通过同步轮18与料夹装置200连接，接料轮装置100包括链轮 5以及设置于链轮5两侧的两个接料轮4，接料轮4均勻设置有用于放置电子元件22的卡槽19，接料轮4的正上方设置有至少一个拱形压料片11。本实施例与现有技术相比具有以下特点通过在接料轮4的正上方设置拱形压料片11，可遮蔽接料轮4上的电子元件22，避免电子元件22从接料轮4掉出，减少意外事故的发生，接料机构的运行速度快，自动化控制程度高。接料轮装置100还设置有垫块和压料片固定座7，拱形压料片11通过垫块固定设置于压料片固定座7。接料轮装置100还设置有压料片安装块12，拱形压料片11通过压料片安装块12 还设置有另一个拱形压料片11，两个拱形压料片11均分别位于两个接料轮4的正上方。通过压料片安装块12设置另一个拱形压料片11，就可以不通过压料片固定座7固定另一个拱形压料片11。两个拱形压料片11之间还设置有间隔块13，间隔块13的两端分别设置于两个拱形压料片11的中间。设置的间隔块13可防止两个拱形压料片11使用时间长了变形，且可以更好地固定两个拱形压料片11。垫块10设置为两个，垫块10设置为L型，两个垫块10分别设置于间隔块13的两侧。垫块10设置为L型是为了将拱形压料片11伸至接料轮4上方。接料轮装置100还设置有从动链轮轴2，链轮5与两个接料轮4均设置于从动链轮轴2。设置从动链轮轴2是为了带动所有设置于从动链轮轴2上面的零部件转动。实施例2。一种插件机的接料机构，本实施例的其他结构与实施例1 一样，不同之处在于压料片固定座7还设置有挡料片安装块8，挡料片安装块8设置有侧边挡片9 ；压料片固定座 7设置为两个，分别位于两个接料轮4的外侧。压料片固定座7设置为两个，对应地，侧边挡片9也设置为两个，设置的两个侧边挡片9位于两个接料轮4的外侧，可实现对电子元件22的初步对中。实施例3。一种插件机的接料机构，本实施例的其他结构与实施例1 一样，不同之处在于还设置有主动链轮轴1，从动链轮轴2通过同步轮18与主动链轮轴1连接，主动链轮轴1设置有两个主动链轮14，主动链轮14设置有插件链条16，插件链条16的侧边固定连接有料夹 17。主动链轮14带动插件链条16运动，插件链条16带动料夹17运动。同步轮18包括有主动同步轮和从动同步轮，主动同步轮设置于主动链轮轴1，从动同步轮设置于从动链轮轴2。主动链轮轴1还设置有料夹张开轮15，料夹张开轮15位于两个主动链轮14之间且位于料夹17下方，料夹张开轮15设置有凹槽20，料夹17设置有卡凸21，卡凸21嵌入于凹槽20。料夹张开轮15设的凹槽20，与料夹17相配，使得料夹17可以张开接料。本实施例还设置有前面铝板6和中间铝板3，压料片固定座7分别设置于前面铝板6和中间铝板3 ；主动链轮轴1的一端与从动链轮轴2的一端均设置于前面铝板6，主动链轮轴1的另一端与从动链轮轴2的另一端均设置于中间铝板3。前面铝板6和中间铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：皮俊君，黎任坚，钟承武，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：