高效挂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效挂胶机，它包括升降架(1)、挂胶模板(2)、胶池(3)、加热管(4)、底座(5)和升降缸(6)，其特征是胶池(3)、升降缸(6)设置在底座(5)上，升降架(1)与升降缸(6)的活塞杆上端部连接，挂胶模板(2)设置在升降架(1)的提升臂上，加热管(4)设置在胶池(3)的底部，位于胶池(3)与底座(5)之间；所述的胶池(3)的材质为不锈钢板，胶池(3)的下部和周围设置有导热油，胶池(3)的外壁设置有一层薄铁皮，铁皮与胶池(3)外壁之间设置有岩棉。本实用新型专利技术价格便宜，采用半自动设计，减少了用工，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消失模铸造设备，具体涉及一种高效挂胶机。
技术介绍
消失模铸造工艺由于其诸多优点已成为21世纪全球重点推广的铸造工艺，应用越来越广泛。现有的模样组合仍采用冷胶人工粘合，涂胶不饱满尚需贴纸条，用工较多，往往会占到制模用工的一半左右，费时费力，且生产效率低，这样，对大规模的生产无法适应。 从国外购进的全自动组合机价格在6000万左右，虽然其工作效率高，但是价格昂贵，对一些小型企业根本买不起。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效挂胶机，该挂胶机价格便宜，采用半自动设计，减少了用工，提高了工作效率。本技术的技术方案一种高效挂胶机，它包括升降架、挂胶模板、胶池、加热管、底座和升降缸，胶池、升降缸设置在底座上，升降架与升降缸的活塞杆上端部连接，挂胶模板设置在升降架的提升臂上，加热管设置在胶池的底部，位于胶池与底座之间；所述的胶池的材质为不锈钢板，胶池的下部和周围设置有导热油，胶池的外壁设置有一层薄铁皮，铁皮与胶池外壁之间设置有岩棉。所述的升降架采用两工位时为“一”字形，采用四工位时为“ + ”字形。所述的升降缸为气缸或液压缸。所述的挂胶模板为不锈钢挂胶网或铝板，所述的铝板上设置有漏油孔。本技术与现有技术相比具有以下有益效果1、本技术结构简单，操作方便；2、价格便宜，整台机子造价不到2万元，大大地节省了企业成本；3、减少了用工，提高了工作效率，由于采用半自动设计，只需两名操作工进行操作，大大地减少了用工及工人的劳动强度，工作效率较现有技术提高数十倍；4、挂胶效果好，由于在胶池底部设置了加热管， 既能快速化胶，又能保温，有效避免了胶凝固造成粘合效果差的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种高效挂胶机，如图1所示，它包括升降架1、挂胶模板2、胶池3、加热管4、底座 5和升降缸6，胶池3、升降缸6设置在底座5上，升降架1与升降缸6的活塞杆上端部连接， 挂胶模板2设置在升降架1的提升臂上，加热管4设置在胶池3的底部，加热管能够分组操控，既能快速化胶，又能保温，位于胶池3与底座5之间；所述的胶池3的材质为不锈钢板， 胶池3的下部和周围设置有导热油，工作时，油温控制在115 135°C，胶池3的外壁设置有一层薄铁皮，起到防护作用，铁皮与胶池3外壁之间设置有岩棉，用于保温，从而达到节能的目的。所述的升降架1采用两工位时为“一”字形，采用四工位时为“ + ”字形。所述的升降缸6为液压缸，为便于操作，液压缸采用脚控阀。所述的挂胶模板2为不锈钢挂胶网或铝板，当带子扣的平面模需要两粘合面均挂胶时，采用不锈钢挂胶网，立装在提升臂上；当不带子扣平面模挂胶或曲面粘合挂胶时，用铝板，水平装挂在提升臂上，铝板上设置有漏油孔，以免胶层太厚。挂胶机与粘合台组合使用，为了使推模平滑阻力小，粘合台的台面用厚玻璃制成， 分定、动两块，合后无隙，动台面下设置滑轨，左边立一高20cm左右玻璃板与合缝和台面垂直，以实现X、Z方向定位；台板用一四腿架固定，高为27 80cm，以便站着操作方便。缸盖等模一般为若干不等厚长方形等厚模片组成，为了粘合此类模，需在动、定台面上各补设一个与左定位板及台面均垂直且可前后移动固定的金属弯板。操作步骤1、化胶开通全部加热管快速化胶，挂胶模板也沉入胶池中进行预热； 2、调控温度，胶化好后，将部分化胶专用加热管关掉，开启自动调温，使胶温保持在工作温度范围；3、挂胶，挂胶操作者脚踩提升开关，挂胶模板从胶池中升起；对带定位销的粘合模挂胶的操作者持有定位孔的模片贴在挂胶板上双向稍在移动，以保证全面挂胶，或在曲面挂胶模上挂胶。然后脚松开控制阀，使挂胶模板沉入胶池中；若是带子扣的平面粘合模， 需挂胶操作者和辅助操作者两人各持一片模在挂胶网面上同时挂胶，或在同一挂胶板上挂胶。然后松开脚控阀，使挂胶模板沉入胶池中；4、粘合，粘合普通非子扣粘合平面模时，将动台面移至定台面间留3cm左右间隙，辅助操作者预先持另一半模靠在其右手定位板上，使 X、Y、Z方向定位，粘合面漏在间隙中。挂胶操作者将挂上胶的模靠在其左手立板上，使X、 Y、Z方向定位；让挂胶漏在间隙处，以免滴胶污染台面，然后推模与另一半模粘合，从挂胶到粘合不得超过10秒钟，否则胶便自行凝固。粘合曲面模时，两台面间隙应调整的比曲面弦高大3cm左右。粘合普通带子扣模，台面间隙亦调为3cm左右，主、辅操作者各持一半模同时挂胶，同时X、Y、Z方向定位，使胶面露在间隙中，一人向前推模与另一半模粘合。缸盖等模片粘合，先将两片模成批粘在一起。首先将动、定两台面定为3cm左右的间隙，再调整两个弯板的位置，使两片模靠在各自一方的弯板上，前面正好露出台板前沿3 5mm。辅助操作者将一片模靠在弯板前，右边顶住右手挡板，完成X、Y、Z方向定位。主操作人员将挂上胶的模片亦进行X、Y、Z方向定位，并向前推动滑动台面，使两模片压粘在一起，如此粘完整批相同的两片模。再调整其中一个弯板位置，正好使粘好的两片模露出前沿3 5mm，完成整批第三片模。依此类推，重复操作，成批粘合第四、五……片模，直至组合完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效挂胶机，它包括升降架(1)、挂胶模板(2)、胶池(3)、加热管(4)、底座(5) 和升降缸(6)，其特征是胶池(3)、升降缸(6)设置在底座( 上，升降架(1)与升降缸(6) 的活塞杆上端部连接，挂胶模板( 设置在升降架(1)的提升臂上，加热管(4)设置在胶池 ⑶的底部，位于胶池⑶与底座(5)之间；所述的胶池⑶的材质为不锈钢板，胶池(3)的下部和周围设置有导热油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成文，靳文虎，刘红新，
申请(专利权)人：刘成文，
类型：实用新型
国别省市：