一种蒸汽冷凝水余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽冷凝水余热回收系统，包括有软水器、冷凝水池、水泵、冷却水池、热交换器、阀门及连接所需的管路。暂存在冷凝水池中的高温冷凝水与经软水器软化后的自来水在热交换器中换热。换热后，40℃左右的低温冷凝水被送入冷却水池中作为冷却水的补充，80℃左右的高温软化自来水被送入锅炉房，供给锅炉使用。利用本实用新型专利技术提供的蒸汽冷凝水余热回收系统，回收了蒸汽冷凝水中的余热，节约了能源，其次，冷却后的蒸汽冷凝水作为循环冷却水的补充，节约了水资源。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织印染设备领域，特别是涉及一种蒸汽冷凝水余热回收系统。
技术介绍
印染厂使用的高温高压染色机能够用于各类化纤织物的前处理、碱减量、染色和水洗等加工，但其在生产的升温过程中要用大量的蒸汽，通过热交换器将缸内染液从常温 (0 25°C )加热到高温(100 135°C )。但是，通常采用间接加热的加热形式，消耗大量蒸汽，同时产生相当数量的高温冷凝水(90 98°C )。在印染过程中，蒸汽和冷却水的消耗以及冷凝水和冷却水的产生过程，如图I所/Jn o生产过程中的加热和降温都是通过热交换器完成的。染液加热过程，将常温染液 AO (0 25°C )加热，得到高温染液Al (100 135°C )，需消耗大量的蒸汽B0。这些蒸汽冷凝得到的冷凝水B2(90 98°C)后从热交换器的排水口排出。之后需要进行工艺保温，此过程中消耗少量蒸汽BI。工艺保温完成后，要用大量的常温循环冷却水CO通过热交换器将染缸内的染液降温至80°C以下才能打开缸盖。在此降温过程中又将产生大量的循环冷却水 Cl (40 50°C )。蒸汽冷凝水是很洁净的水源，但是上述热交换器的管路在工艺流程中先后流通过蒸汽和循环冷却水，而循环冷却水在自身的循环过程会与外界接触，吸收一些杂质，导致冷凝水被间接污染。被污染的冷凝水硬度偏高，不能满足锅炉的水质要求。大量具有较高温度的冷凝水如果直接被当做废水处理，会浪费大量能源。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种蒸汽冷凝水余热回收系统，以回收高温蒸汽冷凝水中的热量，减少能耗和水耗，技术方案如下一种蒸汽冷凝水余热回收系统，包括软水器、冷凝水池、冷却水池、热交换器、水泵、阀门及连接所需的管路；冷凝水池入水口连接染缸热交换器排水口，冷凝水池出水口连接水泵入口，水泵出口连接热交换器热进接口，热交换器热出接口连接冷却水池，热交换器冷进接口通过软水器接通自来水，热交换器冷出接口接锅炉房。优选的，水泵出口连接有三通，水泵的出口通过三通连接热交换器的热进接口和冷却水池。优选的，热交换器还直接与自来水相连。 优选的，热交换器的冷进接口前安装有止回阀。通过应用以上技术方案，本技术提供了一种蒸汽冷凝水余热回收系统，利用热交换器和高温冷凝水加热经软水器处理的自来水，供给锅炉使用，同时，冷却后的冷凝水作为循环冷却水的补充。由以上可知，利用本技术提供的系统，可以回收蒸汽冷凝水中的余热，节约了能源，其次，冷却后的蒸汽冷凝水作为循环冷却水的补充，节约了水资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为高温高压染色过程中蒸汽和冷却水消耗以及冷凝水和冷却水产生的过程示意图；图2为本技术提供的一种蒸汽冷凝水余热回收系统结构示意图；图2 中，软水器I、冷凝水池2、水泵3、冷却水池4、热交换器5、热进接口 501、热出接口 502、冷出接口 503、冷进进口 504、锅炉房高位水箱6、自来水塔7。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术实施例提供的一种蒸汽冷凝水余热回收系统，包括有软水器I、冷凝水池2、水泵3、冷却水池4、热交换器5、阀门及连接所需的管路；冷凝水池2入水口与染缸热交换器排水口相连，冷凝水池2出水口连接水泵3 A 口，水泵3出口连接热交换器5热进接口 501，热交换器5热出接口 502连接冷却水池4，热交换器5冷进接口 504通过软水器I接通自来水，热交换器5冷出接口 503接锅炉房高位水箱6。热交换器5的冷进接口 504前安装有止回阀。系统运行时，染缸热交换器中冷凝出的高温冷凝水(90 98°C )被暂存到冷凝水池2，利用水泵3将高温冷凝水(90 98°C )送入热交换器5的热进接口 501。自来水经过软水器I的净化后，被送入热交换器5的冷进接口 504。在热交换器5中，高温冷凝水(90 980C )与软化后的自来水(0 25°C )发生热交换，热交换后，40°C左右低温冷凝水由热出接口 502排入冷却水池，作为冷却水的补充；80°C左右高温软化自来水由冷出接口 503送入锅炉房高位水箱6，供给锅炉使用。热交换器5的冷进接口 504前安装有止回阀，防止自来水水压不足时管路中水流逆行。系统中还包括直接连接水泵3与冷却水池2的管路和阀门，当冷凝水池2容积不足或冷凝水温度较低时，通过此管路连通冷凝水池2与冷却水池4，将冷凝水直接导入冷却水池4。系统中还包括直接连接自来水塔7与锅炉房高位水箱6的管路和阀门。以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种蒸汽冷凝水余热回收系统，其特征在于，包括软水器、冷凝水池、水泵、冷却水池、热交换器、阀门及连接所需的管路；所述冷凝水池入水口连接染缸热交换器排水口，所述冷凝水池出水口连接所述水泵入口，所述水泵出口连接热交换器热进接口，所述热交换器热出接口连接所述冷却水池，所述热交换器冷进接口通过软水器接通自来水，所述热交换器冷出接口接锅炉房高位水箱。2.根据权利要求I所述的一种蒸汽冷凝水余热回收系统，其特征在于，所述水泵出口连接有三通，所述水泵的出口通过三通连接热交换器的热进接口和冷却水池。3.根据权利要求I所述的一种蒸汽冷凝水余热回收系统，其特征在于，所述热交换器还直接与自来水相连。4.根据权利要求I所述的一种蒸汽冷凝水余热回收系统，其特征在于，所述热交换器的冷进接口前安装有止回阀。专利摘要本技术公开了一种蒸汽冷凝水余热回收系统，包括有软水器、冷凝水池、水泵、冷却水池、热交换器、阀门及连接所需的管路。暂存在冷凝水池中的高温冷凝水与经软水器软化后的自来水在热交换器中换热。换热后，40℃左右的低温冷凝水被送入冷却水池中作为冷却水的补充，80℃左右的高温软化自来水被送入锅炉房，供给锅炉使用。利用本技术提供的蒸汽冷凝水余热回收系统，回收了蒸汽冷凝水中的余热，节约了能源，其次，冷却后的蒸汽冷凝水作为循环冷却水的补充，节约了水资源。文档编号D06B23/20GK202298190SQ20112037680公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日专利技术者冯学, 冯杰, 尹华明, 江海滨 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，冯学，尹华明，江海滨，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：