本发明专利技术的一种万向铣头，包含有基座，摆动座、前侧压板、后侧压板、调整装置、传动装置及输出轴。其中，输出轴枢设于摆动座上，传动装置用以将外部的转动动力传递至输出轴上。基座具有前侧墙以及后侧墙，且前、后侧墙间共同界定有容置空间。摆动座位于容置空间中，调整装置用以结合前、后侧压板于该摆动座上，并前、后侧压板自前、后侧墙的外侧抵接于前、后侧墙上，且调整装置可供调整前、后侧压板抵压于前、后侧墙的力量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术与工具机有关，特别是关于一种铣床的万向铣头。
技术介绍
一般的铣床通常都具有一个用来夹持铣刀并连接至马达的主轴以驱动铣刀旋转的铣头。在某些加工条件下，铣刀需要以特定的角度进行切销作业，此时，铣头也需具备可调整铣刀角度的功能。参照图6和图7，一种已知可调整铣刀角度的铣头，如中国台湾第M333262号新型专利所示，揭示铣头包含本体1及刀具座2。其中，刀具座2 —侧具有T型槽24，且T型槽 24中置设有多个T型迫紧件Ml ；多个迫紧螺丝25分别穿过本体1相对侧的多个穿孔并结合于T型迫紧件Ml的螺孔M2中。藉由旋紧迫紧螺丝25，可使T迫紧件241压迫T型槽 24，而固定刀具座2在本体1上的角度。相反地，旋松迫紧螺丝25，则可使刀具座2呈可自由转动的状态，配合本体另一侧的角度定位孔26及螺丝销7的使用，可以调整刀具座2于本体1上的角度。此已知铣头的T型槽M的加工成本高，且T型迫紧件241的设置也增加产品零件数量。又，将迫紧螺丝25结合于T型迫紧件241的螺孔242上的组装程序困难，也减低整体产品的组装速率。再者，转动刀具座2，会使得T型迫紧件241在环状的T型槽M中滑动； 一个T型迫紧件241在环状的T型型M中滑动本属不易，多个T型迫紧件Ml同时在环状的T型型M中滑动更为困难，容易造成刀具座2不易被转动而阻碍角度调整的顺畅性。又，从图6和图7可以看出，该案所揭示铣头的刀具座2，仅单侧被本体固定。如此在铣床切削的过程中，刀具座2会承受不平均的受力，轻者造成刀具座2松脱，严重会造成整个铣头或甚至铣床毁损。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中铣头的结构不够稳固的缺陷，提供一种万向铣头，可调整铣刀的角度，而且调整后具有稳固的结构以抵抗切销作业时的强大作用力。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种万向铣头，包括一个具有前侧墙及后侧墙的基座，使该前后侧墙共同界定出一个容置空间；其次，提供摆动座于该容置空间中；再者，提供前侧压板、后侧压板及调整装置，其中，该调整装置结合该前侧压板及该后侧压板于该摆动座上，使该前侧压板及该后侧压板分别自该前侧墙及该后侧墙的外侧抵接于该前侧墙及该后侧墙上，且该调整装置可供调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量。藉此，减低该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量时，可自由地调整该摆动座于该基座上的角度；加大该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量时，则可使该前侧压板及该后侧压板同时紧密地压迫该基座的前侧墙及后侧墙，而使该摆动座被固定于该前、后侧墙间，藉由精简的零件和简易的组装程序，便可提供调整铣刀角度的功能，而具有稳固的结合强度以抵抗切销作业时的强大作用力。其次，藉由该前侧压板、该后侧压板及该调整装置的设置，便可达成调整该摆动座于该基座上的角度，而能达成以精简的零件和简易的组装程序便可提供铣刀角度调整功能的目的。再者，藉由该调整装置调整该前侧压板、该后侧压板抵压于该前侧墙、该后侧墙的力量，便可使该摆动座处于可自动调整角度或被固定于该前后侧墙间，因此可达成简单且顺畅地调整铣刀角度的目的。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的立体图；图2为本专利技术一较佳实施例的分解图；图3为本专利技术一较佳实施例的剖视图；图4为本专利技术一较佳实施例的侧视图；图5为本专利技术一较佳实施例的侧视图，摆动座旋转一角度；图6是已知可调整铣刀角度的铣头的局部剖视图；图7是已知可调整铣刀角度的铣头的组合剖视图。具体实施例方式请参阅图1与图2所示，本专利技术一较佳实施例提供一种装设于铣床(未显示)上的万向铣头，主要包括有基座10、摆动座12、传动装置14、后侧压板16、前侧压板18以及调整装置。该基座10具有前侧墙22以及后侧墙M，且在该前侧墙22与后侧墙M之间共同界定有容置空间26。在该前侧墙22与该后侧墙M上各具有穿孔观，30，以连通该容置空间沈。另外在各该穿孔观，30的孔壁上，邻近内侧处，分别具有环状凸缘32，34。在该后侧墙M的后方则具有传动室36 (图3)，经由该后侧壁M的穿孔30与该容置空间沈连通。 该传动室的后侧利用封盖37封闭之。该前侧墙22的外侧，位于该穿孔观的上方，设置有角度规38。请参阅图3所示，该摆动座12中装设有输出轴40，其一端由该摆动座12的下端伸出，以连接铣刀(未显示)。该摆动座12装设于该基座10的容置空间沈中，其面对该后侧墙M的侧墙上设置有孔44，可连通至该输出轴40。该传动装置14设置于该基座10的传动室沈中，具有输入齿轮轴46、中介轴48以及若干伞形齿轮。该输入齿轮轴46概与该输出轴40呈平行，且其一端由该基座10的顶端伸出，以连接铣床的主轴(未显示)。该中介轴48与该输入齿轮轴46垂直，藉由伞形齿轮 52a连接于该输入齿轮轴46的伞形齿轮部461。该中介轴48的一端经由该后侧墙M的穿孔30与该摆动座12的孔44伸入该摆动座12，并以伞形齿轮52b连接该结合于该输出轴 40上的伞形齿轮52c。藉此，铣床的主轴可透过该传动装置14驱动该输出轴40旋转。该传动装置14与输出轴40为已知装置，熟知此项技艺者可轻易于现有技艺或是自行依需求设计出所需要结构，在此容不详述。4该后侧压板16装设在该基座10后侧墙M的穿孔30中，16为中央具有孔M的圆盘状对象，该孔M供该中介轴48穿过。该后侧压板16的周缘具有环状的凸环58，抵靠于该后侧墙M穿孔30中的凸缘34。该前侧压板18亦为圆盘状物件，在其正面接近外侧边缘处设置有一组刻度60。该前侧压板18装设于该基座10前侧墙22的穿孔观中，并压抵于该凸缘32上。该调整装置的作用在于结合该前侧压板18、该后侧压板16于该摆动座上，并使该前侧压板18、该后侧压板16抵接于该前侧墙22、该后侧墙M的凸缘32、34上；供调整该前侧压板18、该后侧压板16抵压于该前侧墙22、该后侧墙M的力量。在本实施例中，该调整装置为若干第一螺丝56和若干第二螺丝20 ；这些第一螺丝 56分别穿过设于该后侧压板16上相同数量的穿孔161而锁固于该摆动座12相对侧墙上的螺孔(未显示)中，藉以结合该后侧压板16于该摆动座12上。这些第二螺丝20穿过设于该前侧压板18上相同数量的穿孔62而锁固于摆动座12相对侧墙上的螺孔42上。另外， 该摆动座上相对于该前侧墙22的侧墙上更设有定位螺孔43，该前侧压板18上相对地设有定位孔181，用以在这些第二螺丝20尚未结合该前侧压板18于该摆动座12前，先供定位销 63穿过该定位孔181而锁固于该定位螺孔43中，以先确定该前侧板18与该摆动座12的相对位置关系。请参阅图4与图5所示，在本实施例中，该调整装置用以调整该前侧压板18、该后侧压板16抵压于该前侧墙22、该后侧墙M力量的方式，在于旋紧或旋松这些第二螺丝20。 当旋紧这些第二螺丝20时，该前侧压板18压迫该前侧墙的凸缘32的力量加大，且由于该摆动座12受这些第二螺丝20牵引而靠向该前侧墙22的原因，同时也会造成该后侧压板16 的凸环58强力地压迫该后侧墙M穿孔30中的凸缘34。不仅如此，由于该前侧墙22、该后侧墙M同时受到该前侧压板18及后侧压板16的压迫，也同时向内微量变形而压迫该摆动座12。藉此，该摆动座12便被紧紧地夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞铭，
申请(专利权)人：豪力辉工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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