一种暖手器制造技术

本实用新型专利技术公开一种暖手器，包括壳体、电路板、电源、发热组件、隔热层和导热组件，电源与电路板连接，电源和电路板安装于壳体内，发热组件与电路板连接且被安装到所述壳体外部；发热组件通过其底部的隔热层与壳体固定连接；导热组件包裹并紧贴发热组件安装；所述发热组件采用发热膜，该发热膜位于所述隔热层与导热组件之间的夹层中；所述导热组件包括导热胶和导热片，所述导热胶与所述发热膜紧密接触，用于均衡其上导热片的表面温度，所述导热片为具有手掌曲线形状的暖手器面层。本实用新型专利技术装置热效率高，可使用充电电池或普通电池，电池仓设置有防电池接反结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热取暖器具，尤其涉及一种可随身携带的暖手器。
技术介绍
在寒冷的冬天，许多工薪层、办公人士都需要在寒冷的办公室外活动，为帮助她们抵遇寒冷，市场上出现了可充电式的暧手器。如专利号为ZL200510129898. 3的专利技术专利申请就公开了一种轻便电池暖手器，该暖手器包括金属壳体，塑料连接体，可充电电池，所述金属壳体内侧喷有远红外电热膜，远红外电热膜与金属壳体内侧有导热绝缘层相贴合，所述远红外电热膜与装在塑料连接体的电池之间有热量反射层相隔，所述的远红外电热膜由设在塑料连接体上的开关，温控器控制其发热效果和发热时间。现有技术的暖手器与上述 ZL200510129898. 3专利的结构大同小异，一般都采用发热装置直接加热壳体的技术方案， 使得热效率不高，而且暖手器充电时间较长，也不能更换电池，外出携带使用没电后不能及时充电，只能中断使用。有些暖手器虽然能更换电池，但普遍没有设置电池防接反结构，当不小心把电池电极接错时，容易造成烧毁电路板。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种热效率高、可充电、可更换电池并能防止电池接反的暖手器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种暖手器，包括壳体、电路板、电源、发热组件、隔热层和导热组件，电源与电路板连接，电源和电路板安装于壳体内，发热组件与电路板连接且被安装到所述壳体外部；发热组件通过其底部的隔热层与壳体固定连接；导热组件包裹并紧贴发热组件安装。所述的发热组件包括发热膜；发热膜与电路板电连接且安装于所述隔热层与导热组件之间的夹层中。所述的导热组件包括相互紧密接触的导热胶和导热片；所述导热胶与所述发热膜紧密接触，用于向导热片传递发热膜产生的热量并且均衡导热片的温度；所述导热片为暖手器的发热面层，具有手掌曲线形状。所述壳体内部还包括电池仓，所述电源为置于电池仓内的可装卸电池。所述电路板含有给所述电源充电的充电电路以及用于检测控制所述导热组件温度的温度控制电路。所述电池仓内还设有将电池与电路板连接的导电片和防接反组件；所述电池的正极包括突出顶部；防接反组件为设有开孔的绝缘片，所述开孔略大于电池正极的突出顶部； 防接反组件安装于导电片上对应电池正极的位置。所述的暖手器还包括开关、开关按钮、电源输入接口和两个LED指示灯；开关、电源输入接口和两个LED指示灯分别与电路板连接；开关按钮安装外壳上与开关连接；所述壳体包括互相卡接的上壳体和下壳体。优选地，所述发热膜选用聚酰亚胺电热膜；所述隔热层选用海绵垫。所述的发热组件的电极端通过焊接与电路板连接；发热组件电极端的焊点位置与所述导热组件之间设置有起绝缘保护作用的耐高温绝缘纸。优选地，所述导热片选用铝片；所述导热胶选用UL阻燃导热胶。与现有技术相比较，本技术的暖手器具有如下有益技术效果1、由于发热装置和导热组件被引接安装到壳体外，使得发热装置无需加热体积较大的壳体本身，使得热效率更高，能耗更低，因而延长了电池的使用时间；2、既可以使用可循环使用的充电电池， 也可以使用普通电池，方便灵活；3、电池仓设置了防止电池接反结构，因此可防止因使用不当烧毁电路板。附图说明图1为本技术暖手器的分解状态结构示意图；图2为本技术暖手器的导热片面朝上时的立体图；图3为本技术暖手器的下壳体朝上时的立体图；图4为本技术暖手器的电池仓安装防接反组件的局部放大图；图5为本技术暖手器的电池仓未安装防接反组件的局部放大图；图6为本技术暖手器的原理方框图；图7为本技术暖手器的电路图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。如图1至图3所示，本技术的暖手器包括壳体1、电路板2、电源3、发热组件 4和传递热量的导热组件5，所述电源3和电路板2安装于壳体1内；发热组件4与电路板2 连接且被安装到所述壳体1外部；发热组件4通过其底部的隔热层42与壳体1固定连接； 导热组件5包裹并紧贴发热组件4安装。发热组件4包括用于将提供的电能转换为热能的发热膜41 ；该发热膜41与电路板2电连接且位于所述隔热层42与导热组件5之间的夹层中。发热膜41选用聚酰亚胺电热膜；隔热垫42选用海绵垫。隔热垫42可以阻挡发热装置4所产生的热量向外壳1传递， 一方面可以防止外壳1过热导致着火等问题；另一方面还可以使发热组件4所产生的热量绝大部分传递到导热组件5，增加热利用效率，延长暖手器电源的使用时间；此外，隔热层 42的材料选用绝缘材料，可以防止发热膜42意外漏电并传导到外壳1。所述导热组件5位于暖手器的最外层，包括相互紧密接触的导热胶52和导热片 51，所述导热胶52与所述发热膜41紧密接触，用于向导热片51传递发热膜41的热量并且均衡导热片51的温度，所述导热片51为暖手器的发热面层，具有人体手掌曲线形状。所述导热片51选用铝片；导热胶52选用UL阻燃导热胶。一方面，导热胶52让发热装置4产生的热量均勻地传递给导热片51 ；另一方面，由于导热胶52选用绝缘材料，可以防止发热组件4意外漏电并传导到导热片51 ；此外，导热胶52选用阻燃材料，以防止发热组件4温度过高着火引起事故。所述发热组件4的的发热膜41的电极端通过焊接与电路板2连接；在所述发热组件4的发热膜41的电极端的焊点位置与所述导热装置5之间夹置一起绝缘保护作用的耐高温绝缘纸53，该高温绝缘纸53能有效防止发热装置4电极端焊点漏电。所述壳体1包括相互卡接的上壳体11和下壳体12 ；所述壳体1内部还包括电池仓 14，所述电源3为置于电池仓14内的可装卸电池31。电池31选用AA充电电池或者5号干电池。电池31通过导电片32与电路板2连接。所述电池31的正极包括突出顶部311 ； 所述电池仓14还设置有防接反组件33 ；防接反组件33为设有开孔的绝缘片，开孔略大于电池31正极的突出顶部311 ；防接反组件33安装于导电片32上对应电池31正极的位置。 更优的，防接反组件33的开孔边缘凸起，形成一个凸环。如图4所示，绝缘的防接反组件33 阻挡了导电片32 ；当安装电池时，只有拥有突出顶部311的电池31正极才能够穿过防接反组件33的开孔接触导电片32对应电池31正极的位置，而电池31的负极不具有突出顶部 311无法接触导电片32对应电池31正极的位置；如图5所示，未安装防接反组件33时，电池31负极可以任意接触导电片32对应电池31正极的位置，导致电路板2烧毁。该暖手器还包括开关221、开关按钮222、电源输入接口 23和两个LED指示灯21 ； 开关221、电源输入接口 23和两个LED指示灯21分别与电路板2连接；开关按钮222安装外壳1上与开关221连接；电源输入接口 23为MINI USB接口。两个LED指示灯21分别为 LED 灯 211 和 LED 灯 212。所述电路板2含有给所述电源3充电的充电电路以及用于检测控制所述导热组件 5温度的温度控制电路。该温度控制电路的温度传感器6紧贴导热组件5。温度传感器6 为负温度系数温度传感器(NTC)。图6和图7分别是本技术暖手器的原理方框图和电路图。图7中，Kl开关为开关221，R35 IOK NTC为温度传感器6。下面结合图6和图7说明本技术暖手器的工作原理。发热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄猛，
申请(专利权)人：顺昌泰科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：