一种大功率镁镍碱性蓄电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率镁镍碱性蓄电池，包括外壳、设置在外壳内的正极板、负极板，还包括设置在外壳上方的气塞和极柱，在正、负极板之间设置有隔离物，所述隔离物由聚苯硫醚微孔板和聚砜基无纺布组成，其中，聚苯硫醚微孔板的厚度为0.5-1.2mm，微孔率为30-50％，所述聚砜基无纺布的厚度为0.05-0.12mm。由于采用了PPS板和PSF无纺布的极间隔离物，改善了极组的状态，极间距离得到了有效控制，防止了电池的短路现象，其工作可靠性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄电池，更准确地说，涉及一种大功率的镁镍碱性蓄电池中的极板间的隔离物。
技术介绍
大容量烧结镁镍碱性蓄电池由于其功率大、寿命长且温度适应性强，被广泛应用于航空、电力、铁路、化工等工业领域。但是这种蓄电池组在使用中常出现个别电池短路、微短路、电池温升高，甚至有时失控的现象，工作可靠性差，需经常进行维护。。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种大功率镁镍碱性蓄电池，增加了极间的隔离物和极间的距离。防止了电池的短路现象，其工作可靠性能好。本技术的技术方案是，一种大功率镁镍碱性蓄电池，包括外壳、设置在外壳内的正极板、负极板，还包括设置在外壳上方的气塞和极柱，在正、负极板之间设置有隔离物，所述隔离物由聚苯硫醚微孔板和聚砜基无纺布组成，其中，聚苯硫醚微孔板的厚度为 0. 5-1. 2mm，微孔率为30-50%，所述聚砜基无纺布的厚度为0. 05-0. 12mm。本技术的技术效果是，由于采用了 PPS板和PSF无纺布的极间隔离物，改善了极板之间的状态，极间距离得到了有效控制，防止了电池的短路现象，其工作可靠性能好。附图说明图1示出了本技术蓄电池的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1所示，本技术的镁镍碱性蓄电池，包括外壳5，外壳内设置有镁、镍组成的正极板1和负极板4。在外壳的上方还设置有气塞7和2个极柱6，所述极柱6分别和正、 负极板电连。在正、负极板之间设置有隔离物，所述隔离物由聚苯硫醚微孔板2和聚砜基无纺布3组成，其中，聚苯硫醚微孔板2的厚度优选为0. 5-1. 2mm，微孔率优选为30-50%，所述聚砜基无纺布3的厚度为优选为0. 05-0. 12mm。由于采用了 PPS板和PSF无纺布的极间隔离物，改善了极组的状态，极间距离得到了有效的控制，不会产生极间短路的现象，其工作可靠性能好。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。 即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。权利要求1. 一种大功率镁镍碱性蓄电池，包括外壳、设置在外壳内的正极板、负极板，还包括设置在外壳上方的气塞和极柱，其特征是在正、负极板之间设置有隔离物，所述隔离物由聚苯硫醚微孔板和聚砜基无纺布组成，其中，聚苯硫醚微孔板的厚度为0. 5-1. 2mm，微孔率为 30-50%，所述聚砜基无纺布的厚度为0. 05-0. 12mm。专利摘要本技术公开了一种大功率镁镍碱性蓄电池，包括外壳、设置在外壳内的正极板、负极板，还包括设置在外壳上方的气塞和极柱，在正、负极板之间设置有隔离物，所述隔离物由聚苯硫醚微孔板和聚砜基无纺布组成，其中，聚苯硫醚微孔板的厚度为0.5-1.2mm，微孔率为30-50％，所述聚砜基无纺布的厚度为0.05-0.12mm。由于采用了PPS板和PSF无纺布的极间隔离物，改善了极组的状态，极间距离得到了有效控制，防止了电池的短路现象，其工作可靠性能好。文档编号H01M2/14GK202308212SQ201120415088公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者冯星民, 梁世进 申请人:深圳格林兰德环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世进，冯星民，
申请(专利权)人：深圳格林兰德环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：