均匀布气的外压膜过滤器制造技术

一种均匀布气的外压膜过滤器，属于环保水处理技术和膜分离技术领域。该形式的外压膜过滤器适用于膜过滤、膜生物反应器(MBR)或膜加强生物反应器(MEBR)。均匀布气的外压膜过滤器通过设置专用的液体回流管，实现了液体在液体回流管和设置在下浇筑层上的多个布气通道间的气提循环，使得在使用气体擦洗时气体在每个气液通道内流量均匀；在液体通道内设置了隔断，使得错流运行成为可能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护水处理技术和膜分离
，特别涉及一种在过滤器内部形成均勻布气的外压式中空纤维膜或毛细管膜过滤器。该种膜过滤器适用于膜生物反应器(MBR)、膜加强生物反应器(MEBR)和膜过滤。
技术介绍
已知技术中中空纤维膜或毛细管膜通常组成压力式或浸没式膜过滤器。所述中空纤维膜和毛细管膜在业内没有明确的区分，为简化起见以下统称毛细管膜，涉及的中空纤维膜或毛细管膜过滤器统称为膜过滤器。中国专利《曝气外压膜过滤器》(200820177859. X)揭示了包含了曝气装置的压力式膜过滤器，由于在压力式过滤器的底部安装了曝气装置，使得气体和水在过滤器底部充分混合，有效地避免了气泡流动死角，提高了气体对膜表面的冲洗效果。然而在气体上升通过膜底部的气水通道时，部分水随气流上升通过气水通道，然后再回流到膜组件底部。这些回流水占据了部分气水通道，使得上升流只能占据另外的气水通道，造成布气不均勻。中国专利《气体内循环膜过滤器》(200820180292. 1)揭示了包含了曝气装置和气提循环流的压力式膜过滤器，由于专门设置水回流管，使得外压膜组件底部气流不均的问题得到解决。但是这一设计使得膜组件无法错流运行。本技术的目的就是揭示一种设置了水回流通道，可错流运行的外压膜过滤ο
技术实现思路
本技术要解决已知技术中外压膜组件气体擦洗时气体流动不均勻的技术问题揭示一种均勻布气的外压膜过滤器。—种均勻布气的外压膜过滤器(100)，其特征在于包括多根毛细管膜，上下两个汲液腔，一外壳，一个曝气装置，至少一个位于上汲液腔顶端的气液外排管，至少一个液体通道，和上下两个浇筑层；其中多根毛细管膜的顶端和底端分别被上下两个浇筑层封装在一起，每根毛细管膜的管腔通过顶端与顶端汲液腔连通；每根毛细管膜的底端被封闭；其中外壳通过卡箍与上下汲液腔相连接；其中上积液腔上具有至少一个产液管，下汲液腔上设有至少一个进液管和至少一个进气管；其中曝气装置设于下汲液腔内与进气管相连接； 其中曝气装置中心部位没有气体曝出；其中在下浇筑层中横向均勻设置多个布气通道；其中液体通道是位于膜过滤器纵向中心的管道，液体通道顶端与气液外排管连通，液体通道在两个浇筑层之间部分的上端设多个排气排液孔，液体通道在两个浇筑层之间部分的下端设多个气提回液孔，液体通道中在多个排气排液孔和多个气提回液孔之间设置至少一个隔断，液体通道的底部是液体回流管，该液体回流管的底端伸至曝气装置中心的上方距曝气装置中心10-100毫米处。以保证曝气装置曝出的气体不会进入液体通道，又可以使回流液体自由流动。本技术曝气外压膜过滤器有益效果表现在由于在底部设置了曝气装置并在膜过滤器底部浇筑层上下设置了专门的液体回流管，实现了液体在液体回流管和设置在下浇筑层上的多个布气通道间的气提循环，使得在使用气体擦洗时气体在每个气液通道内流量均勻，这是对中国专利《曝气外压膜过滤器》(200820177859. X)揭示了包含了曝气装置的压力式膜过滤器技术方案的改进；由于在液体通道内设置了隔断，使得错流运行成为可能， 这是对中国专利《气体内循环膜过滤器》(200820180292. 1)技术方案的改进。附图说明图1本技术均勻布气外压膜过滤器纵向剖面示意图。图2本技术均勻布气外压膜过滤器下部AA横向剖面示意图。图1或图2中100.均勻布气的外压膜过滤器，110.毛细管膜，111.毛细管膜的底端，112.毛细管膜的顶端，120.上汲液腔，220.布气通道，121.产液管，140.上浇筑层，141. 下浇筑层，150.外壳，161.进液管，162.进气管，190.卡箍，210.曝气装置，300.液体通道， 310.气液外排管，311.排气排液孔，312.气提回液孔，320.隔断，330.液体回流管，400.气泡具体实施方式参见图1、图2一种均勻布气的外压膜过滤器(100)，其特征在于包括多根毛细管膜(110)，一个上汲液腔(120)，一个下汲液腔(160)，一外壳(150)，一个曝气装置(210)，至少一个位于上汲液腔(120)顶端的气液外排管(310)，至少一个液体通道(300)，一个上浇筑层(140，一个下浇筑层(141)；其中多根毛细管膜的顶端(112)和多根毛细管膜的底端(111)分别被上浇筑层(140)和下浇筑层(141)封装在一起，每根毛细管膜(110)的管腔通过毛细管膜顶端(112)与上端汲液腔(120)连通，每根毛细管膜的底端(111)被封闭；其中外壳(150)通过两组卡箍(190)与上汲水腔(120)和下汲液腔(160)相连接；其中上积液腔(120)上具有至少一个产液管(121)，下汲液腔上设有至少一个进液管(161)和至少一个进气管(162)； 其中曝气装置(210)设于下汲液腔(160)内与进气管(162)相连接；曝气装置(210)中心部位没有气体曝出；其中在下浇筑层中横向均勻设置多个布气通道(220)；其中液体通道 (300)是位于膜过滤器纵向中心的管道，液体通道(300)顶端与气液外排管(310)连通，液体通道(300)在两个浇筑层之间部分的上端设多个排气排液孔(311)，液体通道在两个浇筑层之间部分的下端设多个气提回液孔(312)，液体通道(300)中在多个排气排液孔(311) 和多个气提回液孔(312)之间设置至少一个隔断(320)，液体通道(300)的底部是液体回流管(330)，该液体回流管(330)的底端伸至曝气装置中心的上方距曝气装置中心10-100毫米处。以保证曝气装置曝出的气体不会进入液体通道，又可以使回流液体自由流动。本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)，所述曝气装置是一组曝气管。本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)，所述曝气装置是已知技术中曝气头， 例如旋流式曝气头或经特殊设计的微孔曝气头。本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)是一种外压式膜过滤器，即被过滤液体由毛细管膜的外部透过毛细管壁到达毛细管内部实现的过滤过程。使用本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)时被过滤液体由供液泵(图中未示)供入进液管(161)，在压力作用下液体由外向内透过毛细管膜表面进入上汲液腔(120)再通过至少一个产液管(121) 产出。浓液通过液体通道(300)上的多个排气排液孔(311)进入气液外排管(310)排出。 在运行中可以间歇或连续向本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)中曝气； 在冲洗或反冲洗时也可以向本技术均勻布气的外压膜过滤器(100)中曝气。气体通过曝气装置(210)与下汲液腔中的液体混合，并通过多个布气通道(220)向上流动，经过多个布气通道(220)后，气体继续直线上升，擦洗膜表面并经过所述的多个排气排液孔(311)进入气液外排管(310)排出。在气流推动下向上流动的液体通过所述多个气提回液孔(312) 进入液体回流管(330)回流到下汲液腔(160)内，实现气提作用下的液体循环。权利要求1.一种均勻布气的外压膜过滤器(100)，其特征在于包括多根毛细管膜(110)，一个上汲液腔(120)，一个下汲液腔(160)，一外壳(150)，一个曝气装置(210)，至少一个位于上汲液腔(120)顶端的气液外排管(310)，至少一个液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟广祯，
申请(专利权)人：北京坎普尔环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：