一种塑玻木建筑模板的生产方法技术

本发明专利技术的一种塑玻木建筑模板的生产方法，以下步骤完成：塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。本发明专利技术所生产的塑玻木建筑模板属新型建筑模板，可替代现有的刚模板、竹胶板、塑料模板，该产品有强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点。最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
塑木技术是近些年来在世界上发展起来的一项新型加工技术，其技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材、塑料合二为一。在木材方面，我国是一个森林覆盖率极低的国家，近些年来，由于一些管理和规划上的漏洞，使天然林木的减少加快了，对我国的社会和工业发展带来了极大的负面影响。国家有关部门十分重视这一问题， 命令于1998年9月1日起禁止对天然森林进行砍伐，因此就必须有新材料来补充由于限伐木材而产生的材料空间。塑木技术的问世将极大的推进新材料的发展。在塑料方面，由于塑木加工使用的塑料为通用塑料，其原料来源广泛，供应充足。在此值得关注的还有一点， 在塑木加工技术中不仅可使用新塑料，同样也可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。我国每年有大量的废塑料要回收利用，如不能有效处理，会对社会和环境造成极大影响。这些废旧材料都是可多次利用的资源，所以应该有计划、有目标地对它进行回收利用。就目前来看，处理废旧塑料的主要途径是回收再加工，制成与原有制品相类似的制品，此种方法加工的产品将不可避免地会出现材料性能下降的现象，并使人们在使用中存在疑虑。如将回收的废旧塑料与木粉或其他无机、有机材料进行复合，加工成为一种复合材料，使其相互可以借助各自的材料优势，补偿自己不足的一面，这样就大大提高了它们的使用范围，其价值无形中也增加了，这样不仅有利于新材料的推广应用，也有利于国家环保事业的发展。就现有的技术而言，塑木制品的成型加工包括压延成型、挤出成型等。在压延加工成型中，其过程分为两种一种是将混合料放入挤出机器中通过模具挤出板材后，在经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开练机中经开练、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。在挤出成型加工中，起成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。 挤出机和分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机的2-3倍以上。在成型加工中， 模具的所用非常重要，也可以说再塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二关键技术。目前，可以说我国对塑木制品的成型用技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。在挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常，定径方式分为干式和湿式两种，开可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做制品的情况而定，如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定径及风冷形式，反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定径有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定，经过定径的产品一般要经过一牵引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产过程。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种塑玻木建筑模板的生产方法。本专利技术的，以下步骤完成塑料和木粉的预处理， 塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量< 3%;按重量份数比塑料35 45份和木粉55飞5份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5 10分钟。挤出造粒，颗粒要求半径彡5mm。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术所生产的塑玻木建筑模板属新型建筑模板，可替代现有的刚模板、竹胶板、塑料模板，该产品有强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点；最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。2、本专利技术产品的诞生，即将改变建筑模板格局，将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦术g；ο附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步详细的说明。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图1 ，以下步骤完成塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量< 3%;按重量份数比塑料35 45份和木粉55飞5份配制；挤出造粒；捏合高温压制，将颗粒平铺在托盘上面， 中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5 10分钟。挤出造粒，颗粒要求半径< 5mm。木粉及各种农作物秸秆的收集所收集的木粉及农作物秸秆要经过除尘和干燥处理，要使木粉灰分含量<3%。干燥处理可以通过烘箱烘烤，烘箱温度控制在45-90°C之间； 也可以自然晾干。最后经过木粉加工设备，将所收集的木粉秸秆等统一加工成生产所需要的80目标准。废旧塑料的收集将所收集的废旧塑料经过清洗，主要清洗表面的泥土等附着物， 再经塑料破碎机破碎，要求破碎塑料片/粒直径< 10mm。分离是根据塑料比重，对塑料种类进行分类，如PP、PE等。自然干燥即通过自然风干，除去因清洗吸附于塑料上的水分。混炼将分类的PE、 PP塑料片/粒分别与木粉根据比例混合后加入混炼设备，温度控制在140-180°c之间加热， 混炼破碎成颗粒及粉末状。配方根据生产塑玻木板材所需，将混炼破碎的PE、PP颗粒粉4末状物体分别根据比例混合，加入化学稳定剂，如偶联剂、阻燃剂等。捏合、挤出、造粒将按配方混合好的原料加入捏合设备搅拌均勻。将搅拌后的原料加入塑木符合材料挤出机，通过挤出机机头上安装的造粒设备，一次性完成造粒。高温压制将颗粒物放入托盘，一层颗粒加一层玻璃纤维，共放两层玻璃纤维。然后将托盘推入热风循环烘箱，烘箱温度严格控制在220°C 士 1°C，托盘在烘箱中放置40分钟，然后将托盘取出送入压力机压制。压力机压力 120T，压制时间为5-10分钟。板材成品将成品后的板材放入冷却定型设备直至冷却后放入成品库。权利要求1.，其特征在于以下步骤完成塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量< 1%、灰分含量<3% ；按重量份数比塑料35 45份和木粉55飞5份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面， 中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5 10分钟。2.如权利要求1所述的，其特征在于挤出造粒，颗粒要求半径彡5mm。全文摘要本专利技术的，以下步骤完成塑料和木粉的预处理，塑料经过分类、清洗、风干、破碎，木粉要求80目，水分含量≤1%、灰分含量≤3%；按重量份数比塑料35~45份和木粉55~65份配制；挤出造粒；高温压制，将颗粒平铺在托盘上面，中间加入两层玻璃纤维，经过120T压力机压制5~10分钟。本专利技术所生产的塑玻木建筑模板属新型建筑模板，可替代现有的刚模板、竹胶板、塑料模板，该产品有强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点。最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。文档编号E04G9/02GK102535833SQ20121006062公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎粤桥，何霁耀，
申请(专利权)人：甘肃省建设投资控股集团总公司，
类型：发明
国别省市：