粉末冶金齿轮制造技术

技术编号:7487377 阅读:231 留言:0更新日期:2012-07-09 22:01
本实用新型专利技术公开一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体、输出齿、内孔,所述齿轮本体上设置有4个减重孔,所述减重孔以内孔的圆心为中心对称均匀分布在齿轮本体上。本实用新型专利技术的优点是成本低,效率高,精度高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金齿轮
技术介绍
齿轮传动是机械传动中应用最广泛的传动方式,它能保证稳定的传动,具有传动效率高,寿命长的优点,齿轮的生产精度高,采用钢件加工而成的齿轮存在的不足是加工效率低、成本高、精度低,而采用粉末冶金制造而成的齿轮的优点是成本低,效率高,精度高。 在应用中所使用的粉末冶金齿轮没有设置减重孔,致使整体上负载偏重,动力损耗比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿轮,以解决粉末冶金齿轮整体负载偏重,动力损耗比较高的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体、输出齿、内孔,其特征在于,所述齿轮本体上设置有4个减重孔,所述减重孔以内孔的圆心为中心对称均勻分布在齿轮本体上。为进一步地实现本技术的功能,所述输出齿的齿数为39个。本技术的有益效果为由于在齿轮本体上设置有减重孔,减轻了动力损耗。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述粉末冶金齿轮主视图;图2为本技术所述粉末冶金齿轮侧视图。1、输出齿,2、减重孔,3、内孔,4、齿轮本体。具体实施方式如图1至2所示,给出了本技术的一个具体实施例,图中,包括输出齿1、齿轮本体4、内孔3和减重孔2,所述齿轮本体4上设置有4个减重孔2,所述减重孔2以内孔3 的圆心为中心对称均勻分布在齿轮本体4上。所述输出齿1的齿轮数为39个,所述内孔3 与齿轮轴相配合,减重孔2起到减轻产品的负载的作用,同时又起到加强筋的作用。齿轮减轻重量后,有效地提高了传动效率。所述齿轮本体和输出齿均采用粉末冶金制造而成,其密度值最低为7. 2g/cm3,硬度值最低为HRC45,强度值最低为900kgf。本技术的优点是成本低,效率高,精度高。权利要求1.一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体、输出齿、内孔,其特征在于,所述齿轮本体上设置有4个减重孔,所述减重孔以内孔的圆心为中心对称均勻分布在齿轮本体上。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿轮,其特征在于,所述输出齿的齿数为39个。专利摘要本技术公开一种粉末冶金齿轮,包括齿轮本体、输出齿、内孔,所述齿轮本体上设置有4个减重孔,所述减重孔以内孔的圆心为中心对称均匀分布在齿轮本体上。本技术的优点是成本低,效率高,精度高。文档编号F16H55/17GK202301833SQ20112036191公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日专利技术者毛长国 申请人:余姚科邦粉末冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:毛长国
申请(专利权)人:余姚科邦粉末冶金有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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