本发明专利技术公开了一种笔头打点机，包括机架及设置于机架上的笔头送料机构、笔头传送机构、导墨芯送料机构、导墨芯传送机构、装配机构和打点机构，笔头送料机构连续投放金属笔头给笔头传送机构，笔头传送机构接收、承载笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给装配机构，导墨芯送料机构连续投放导墨芯给导墨芯传送机构，导墨芯传送机构接收、承载导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给装配机构，装配机构对笔头传送机构传送的金属笔头和导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工，这种自动化操作能够有效保证所打的凹孔深浅均匀，从而可保证金属笔头与导墨芯的连接可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打点设备，尤其是涉及一种笔头打点机。
技术介绍
直液笔是目前笔类产品中技术含量最高的一类笔，其因具有安全环保、墨水利用率高、书写手感良好、线迹浓淡色彩均一等优点而广受用户青睐。直液笔一般包括笔管、储墨筒和笔头组件，储墨筒设置于笔管内，储墨筒内灌装有墨水，笔头组件主要由金属笔头、 笔头座和导墨芯组成，金属笔头的后端同轴套设于笔头座内，导墨芯的前端插入金属笔头内，导墨芯的后端插入储墨筒内。制造这种直液笔时需在已插入导墨芯的金属笔头上打点， 以固定金属笔头和导墨芯。目前，打点工序由人工操作完成，但人工打点会受到力度的影响，造成所打的凹孔有深有浅不均勻，从而会影响金属笔头与导墨芯的连接可靠性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种笔头打点机，其结构简单、使用方便、工作可靠，且能够保证金属笔头与导墨芯之间连接可靠。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种笔头打点机，其特征在于包括机架及设置于所述的机架上的笔头送料机构、笔头传送机构、导墨芯送料机构、导墨芯传送机构、装配机构、打点机构和同步连动机构，所述的笔头传送机构、所述的导墨芯传送机构、所述的装配机构及所述的打点机构均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头送料机构连续投放金属笔头给所述的笔头传送机构，所述的笔头传送机构接收、承载所述的笔头送料机构连续投放的金属笔头并传送给所述的装配机构，所述的导墨芯送料机构连续投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构，所述的导墨芯传送机构接收、承载所述的导墨芯送料机构连续投放的导墨芯并传送给所述的装配机构，所述的装配机构对所述的笔头传送机构传送的金属笔头和所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯进行装配加工，同时所述的打点机构对刚装配成一体的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。所述的笔头送料机构主要由定向送料振动盘和与所述的定向送料振动盘连接的第一振动电机组成，所述的定向送料振动盘的送料口的形状与金属笔头的轴向截面的形状相同，所述的定向送料振动盘通过其送料口投放金属笔头给所述的笔头传送机构；所述的笔头传送机构主要由传料链、引料槽、斜向传料槽和拨块组成，所述的传料链、所述的引料槽与所述的斜向传料槽依次连接并相连通，所述的传料链的入口端接收所述的笔头送料机构投放的金属笔头，所述的传料链以队列形式承载金属笔头，且所承载的所有金属笔头的首尾位置一致，所述的传料链的出口端传送金属笔头给所述的引料槽，所述的拨块与所述的同步连动机构连接，所述的拨块往复运动将所述的引料槽中的金属笔头拨向所述的斜向传料槽的入口端，所述的斜向传料槽的槽宽与金属笔头的轴向长度相一致，所述的斜向传料槽的槽高与金属笔头的最大直径相一致，所述的斜向传料槽的出口端传送金属笔头给所述的装配机构。所述的导墨芯送料机构主要由导墨芯料斗和料斗架组成，所述的导墨芯料斗设置于所述的料斗架上，所述的料斗架上沿垂直方向设置有导墨芯送料口，所述的导墨芯送料口与所述的导墨芯料斗的出料口相连通，所述的导墨芯送料口的长度与导墨芯的轴向长度相一致，所述的导墨芯送料口的宽度与导墨芯的最大直径相一致，所述的导墨芯料斗通过所述的导墨芯送料口投放导墨芯给所述的导墨芯传送机构；所述的导墨芯传送机构主要由引渡盘和推杆组成，所述的引渡盘的外周壁上沿其轴向均勻设置有多个用于与导墨芯相配合的引渡槽，所述的引渡槽接收所述的导墨芯送料机构投放的导墨芯，所述的推杆的中心轴线与置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的推杆与所述的同步传动机构连接，所述的推杆往复运动将置放于与所述的推杆的位置相对应的所述的引渡槽上的导墨芯推送给所述的装配机构。所述的料斗架上靠近所述的导墨芯送料口的位置处设置有用于促使所述的导墨芯料斗中的导墨芯均勻的排列于所述的导墨芯送料口中的滚动轴，所述的滚动轴通过皮带连接有第二电机。所述的引渡盘的一轴端连接有推杆导向块，所述的推杆导向块沿其轴向设置有与所述的推杆相配合的推杆导向通孔，所述的推杆导向通孔与所述的引渡槽相连通。所述的装配机构主要由差动组件、笔头置放盘、导墨芯置放盘、笔头推压杆和导墨芯推压杆组成，所述的差动组件包括差动齿和与所述的差动齿相配合的差动块，所述的差动齿、所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同轴连接，所述的差动块与所述的同步连动机构连接，所述的差动块与所述的差动齿的配合带动所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘同时转动，所述的笔头置放盘和所述的导墨芯置放盘上共同覆盖有弧形挡板，所述的弧形挡板上设置有笔头导入口，所述的笔头导入口导入所述的笔头传送机构传送的金属笔头，所述的笔头置放盘的外周壁上沿其轴向均勻设置有多个用于与金属笔头相配合的笔头置放槽，所述的笔头置放槽的位置与所述的笔头导入口的位置相对应，所述的导墨芯置放盘的外周壁上沿其轴向均勻设置有多个用于与导墨芯相配合的导墨芯置放槽，所述的导墨芯置放槽接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯，所述的笔头置放槽的位置与所述的导墨芯置放槽的位置一一对应，所述的笔头推压杆位于所述的笔头置放盘的外侧，所述的导墨芯推压杆位于所述的导墨芯置放盘的外侧，所述的笔头推压杆的位置与所述的导墨芯推压杆的位置相对，所述的笔头推压杆的中心轴线、置放于所述的笔头置放槽上的金属笔头的中心轴线、所述的导墨芯推压杆的中心轴线、置放于所述的导墨芯置放槽上的导墨芯的中心轴线处于同一直线上，所述的笔头推压杆和所述的导墨芯推压杆均与所述的同步连动机构连接，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体；所述的打点机构主要由打点针和设置于所述的弧形挡板上且用于与所述的打点针相配合的打点孔组成，所述的打点针的中心轴线与所述的笔头推压杆的中心轴线及所述的导墨芯推压杆的中心轴线相垂直，所述的打点针与所述的同步连动机构连接， 所述的打点孔与所述的笔头置放槽相连通，所述的笔头推压杆与所述的导墨芯推压杆同时相向往复运动推压金属笔头和导墨芯装配成一体时，所述的打点针往复运动通过所述的打点孔对位于所述的笔头置放槽内的连接有导墨芯的金属笔头进行打点加工。所述的弧形挡板的第一端的位置与所述的导墨芯置放盘接收所述的导墨芯传送机构传送的导墨芯的位置相对应，所述的弧形挡板的第二端延伸至所述的打点孔的位置之6后。所述的机架下设置有第一电机和与所述的第一电机连接的减速器，所述的减速器与所述的同步连动机构连接，所述的拨块、所述的差动块、所述的推杆、所述的笔头推压杆、 所述的导墨芯推压杆和所述的打点针通过所述的同步连动机构同步连动。所述的机架上连接有收料滑槽，所述的收料滑槽的第一端位于所述的弧形挡板的第二端的下方，所述的收料滑槽的第二端连接有收料盒。所述的机架上还设置有笔头座送料机构和笔头座传送机构，所述的笔头座送料机构主要由振动盘和与所述的振动盘连接的第二振动电机组成，所述的笔头座传送机构主要由传料导轨组成，所述的装配机构还包括笔头座置放盘，所述的振动盘的送料口的形状与笔头座的轴向截面的形状相同，所述的振动盘通过其送料口投放笔头座给所述的传料导轨，所述的笔头座置放盘与所述的笔头置放盘及所述的导墨芯置放盘同轴连接，且所述的笔头座置放盘设置于所述的笔头置放盘与所述的导墨芯置放盘之间，所述的笔头座置放盘的外周壁上沿其轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董财良，朱锋，
申请(专利权)人：贝发集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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