以工业锅炉回收的排放物作原料生产的型煤及其生产方法技术

本发明专利技术的以工业锅炉回收的排放物作主要原料，添加粘土、脱硫剂、防水剂及辅料（煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等）制作的型煤，调节原料配比，制作出三种型煤：一、上火煤4000-6000大卡，配比如下：主料80-90%、粘土2-5%、脱硫剂3-5%、防水剂2-4%、辅料3-5%、水1-3%；二、中火煤3000-4000大卡，配比如下：主料60-80%、粘土5-10%、脱硫剂3-5%、防水剂3-5%、辅料10-25%、水1-3%；三、保温煤2000-3000大卡，配比如下：主料40-60%、粘土5-13%、脱硫剂3-5%、防水剂3-5%、辅料20-45%、水1-3%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固体燃料及其生产方法，属于燃料加工领域，具体指一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤及其生产方法。
技术介绍
目前，生产型煤的技术很多，其中主要以无烟煤、混煤、焦粉、粉煤灰、生物原料(植物秸秆、锯末等)、糠醛、煤矸石、煤泥等作为主要原料。另外再添加固硫剂、防水剂、固结剂等辅助材料进行生产，这些方法，消耗能源太高，但热量不高，燃烧时起火太慢；还有目前主流型煤产品全部使用煤泥，煤泥是在原煤清洗过程中沉淀出的，含有大量杂质(即灰份)，原煤的质量越低，煤泥的热量越低，煤泥含有的杂质就越大(灰份越大)，生产的产品质量就不稳定，热量也不稳定，排放的污染就大，对环境的危害依然存在。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有都是技术存在的问题，提出了一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤，并且还提出了上述型煤的生产方法。本专利技术的一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤，其特征在于通过调节主要原料的配比，可以生产出三种标号的型煤即1、上火煤4000-6000大卡；2、中火煤 3000-4000 大卡；3、保温煤 2000-3000 大卡。本专利技术的一种以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤，其特征在于主要包括如下三种标号型煤的组份一、上火煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)工业锅炉回收的排放物80-90% ；粘土 2-5% ；脱硫剂3-5% ；防水剂2_4% ；其它辅助材料 3-5%(煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1-3%。二、中火煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)工业锅炉回收的排放物60-80% ；粘土 5-10% ；脱硫剂3-5% ；防水剂3_5% ；其它辅助材料 10-25% (煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1_3%。三、保温煤的主要特征包括如下材料配比(重量比份)工业锅炉回收的排放物40-60% ；粘土 5-13% ；脱硫剂3-5% ；防水剂3_5% ；其它辅助材料 20%-45% (煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等)、水1_3%。所述的一种以工业锅炉回收的排放物作原料生产的型煤，其特征在于所述的脱硫剂为石灰粉，其含量1、上火煤3-5% ；2、中火煤3-5% ；3、保温煤3-5%。所述防水剂为粉煤灰， 其含量1、上火煤2-4% ；2、中火煤3-5% ；3、保温煤3-5%。所述的工业锅炉回收的排放物的含量为1、上火煤80-90% ；中火煤60-80% ；保温煤40-60%。所述的粘土为烧制粘土砖的土质， 其含量为1、上火煤2-5% ；2、中火煤5-10% ；3、保温煤5-13%。所述的辅助材料煤泥、无烟煤、 焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等含量为1、上火煤3-5% ;2、中火煤10-25% ;3、 保温煤20-45%。所述的水为1-3%。实现上述以工业锅炉回收的排放物作原料生产的型煤的方法，其特征在于1、将工业锅炉回收的排放物干燥(日晒、自然通风、烘干等方法)，含水率16%左右；2、将粘土若干粉碎至50目以下、脱硫剂(石灰粉)粉碎至50目以下、辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等粉碎至50以下；取工业锅炉回收的排放物若干，进行如下三种标号的型煤配制。A、上火煤(4000-6000 大卡)a、取80-90%重量份的工业锅炉回收的排放物；b、添加粘土2-5%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂2-4%重量份；c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等 3-5%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均勻，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。B、中火煤(3000-4000 大卡)a、取60-80%重量份的工业锅炉回收的排放物；b、添加粘土5-10%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3-5%重量份；c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等 10-25%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均勻，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。C、保温煤(2000-3000 大卡)a、取40-60%重量份的工业锅炉回收的排放物；b、添加粘土5-13%重量份、脱硫剂3-5%重量份、防水剂3-5%重量份；c、再添加其它辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等 20-45%重量份，水1-3%重量份(以能挤压成型为准)，充分搅拌均勻，形成型煤混合原料d、将上述型煤混合原料送人成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP;e、脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%。3、干燥后的型煤就成为成品，进行成堆码垛入库。本专利技术的以工业锅炉回收的排放物作主要原料生产的型煤，在原料中添加了脱硫齐U、防水剂增加了防水性，降低了硫的排放，减少了环境污染。在原料中添加的辅助材料方便易取，在生产的同时还可以就地取材，变废为宝，降低原料成本。同时利用自身的粘结性， 增加了型煤的强度，减少了装卸、运输过程的破损。在挤压时采用了目前最为流行的全封闭型煤成型机，压力大，提高了型煤的密实度和强度，生产效率也随着提高了。具体实施例方式以下对本专利技术的以工业锅炉回收的排放物作原料生产的型煤进行详细描述。本专利技术的型煤以工业锅炉回收的排放物为主要原料，添加部分粘土作为粘结剂， 该粘土是一般的能够制砖的粘土即可，添加的防水剂是目前常用的价格低廉的粉煤灰，作用是防止型煤遇水变形或溃散，添加的石灰粉是作为脱硫剂，可以降低二氧化硫的排放，起到固硫的作用，在充分燃烧的条件下，二氧化硫的排放比其它辅助材料单独燃烧时减少95%以上。由于工业锅炉回收的排放物自身具有固结的作用，型煤燃烧后形状不变，方便清除。本专利技术的以工业锅炉回收的排放物为主要原料生产的型煤方法比较简单，将工业锅炉回收的排放物干燥(日晒、自然通风、烘干等方法)，含水率16%左右；将粘土粉碎至50 目以下、脱硫剂(石灰粉)粉碎至50目以下、辅助材料煤泥、无烟煤、焦粉、混煤、粉煤灰、植物秸秆、糠醛、炉灰渣等粉碎至50目以下；挤压设备采用了目前最为流行的全封闭型煤成型机。通过实施例进行如下三种标号的型煤制作一、上火煤(4000-6000大卡) 实施例1取工业锅炉回收的排放物主要原料80吨、添加粘土(50目以下)5吨、石灰粉(50目以下)5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或混煤、或粉煤灰、或植物秸秆、或糠醛、或炉灰渣)5吨、水2吨(以能挤压成型为准)，充分搅拌均勻，将搅拌后的型煤混合原料送入全封闭型煤成型机模具内挤压成型，挤压压力2-3MP，生产出100吨型煤，脱模后干燥(日晒、自然通风、烘干等)含水率小于10%时，即可出厂。实施例2取工业锅炉回收的排放物主要原料83吨、添加粘土(50目以下)3. 5吨、石灰粉(50目以下)3. 5吨、粉煤灰5吨、再添加辅助材料煤泥(或无烟煤、或焦粉、或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉森，
申请(专利权)人：王玉森，
类型：发明
国别省市：