本发明专利技术涉及一种用于碎化馈给物料的装置，其具有包括纵壁和横壁的外壳，该外壳用于接纳围绕纵轴旋转的转子。转子在其圆周上配备有加工工具，并且在其端侧分别与纵轴同心地具有垫圈。至少一个筛道沿着转子圆周的一部分在外壳的内部延伸，所述筛道总是在形成密封间隙的情况下相距垫圈很小的径向距离地延伸。馈给物料通过输送管道被输送给转子，并且通过在筛道下游延伸的物料出口从所述装置导出。为了将从密封间隙引出的物料以尽可能小的成本又输送给其余的物料流，并且为了减小横壁的热负荷，根据本发明专利技术提出，为了形成自由空间，垫圈均相距横壁轴向净间距A地设置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的用于碎化馈给物料的装置。
技术介绍
这种装置属于机械加工
，特别是以切割、剪切、撕碎或者捣碎的方式碎化馈给物料。但在本专利技术的范围内，也可以拆分复合材料的复合体，由此总是引起馈给物料的碎化。因此所述类型的装置适合于碎化单件物料和散装物料，特别是具有或不具有掺杂物的塑料、木头、废弃木头、纸、纸板、纤维素、织物、废弃物、橡胶、生胶、树脂、皮革、食品、奢侈品和饲料、矿物、颜料、染料、药品、金属、诸如电子废料的复合材料、电缆、旧轮胎等。物料加工的基本原理是，旋转的切割、剪切或撕碎工具与静止的工具配合作用，但也可以是利用冲击能量迅速旋转的冲击工具如锤子、板等将馈给物料捣碎。在充分碎化后， 馈给物料通过筛子从装置中排出，其中筛子可以附加地用作碎化工具。筛子由此将外壳内部空间在功能上划分为处于上游的碎化区域和处于下游的、用于排出已碎化的物料的区域。在这种机器中，旋转的机器部件与静止的机器部件的连接已表明是有问题的，特别是转子与外壳的连接在磨损、装置内部的发热和最终产品的品质方面已表明是关键所在。具有由纵壁和横壁组成的外壳的碾磨机是普遍公知的，在该壳体中，转子从一横壁延伸到相对的横壁。在碎化过程中相对于横壁运动的定子在其圆形轨道上携带着馈给物料，这导致在静止的横壁上产生很大的摩擦。因为所输送的驱动能量的一部分被转换为摩擦热，产生的结果是，一方面外壳壁的内侧面受到磨损，另一方面热量进入到外壳中。这不仅导致装置受到额外的热负荷致使必要时必须采取冷却措施，而且导致能量效率恶化。这种装置的例子在DE 3401929A1中有所公开。为了克服此问题，熟知的是，在转子的端侧设置垫圈，垫圈与定子一起旋转，并且其外圆周径向地延伸越过碎化工具。一起旋转的垫圈防止馈给物料与外壳壁直接接触，并且在那里在其圆形轨道上引起磨损和过多的热量。为了使得馈给物料不会卡在垫圈和外壳内侧面之间的间隙中，外壳壁具有相对于垫圈同心的凹处，转子的垫圈延伸到该凹处中。在这种情况下，在垫圈的外圆周和凹处的内圆周之间仅仅保持一个很小的径向环形间隙。因此在这种实施方式中，虽然大部分解决了外壳内壁的磨损问题，但已表明，会有细小的馈给物料进入到垫圈和外壳壁之间的环形间隙中，并且环形间隙以这种方式随着时间的推移而堵塞。为了限制由摩擦引起的磨损和在环形间隙中的发热，有必要地对环形间隙定期地进行清洗，而缺点在于，为此所耗用的时间延长了装置的停机期间。为了在此提供辅助，根据US 2006/0118671A1所述，在外壳壁中沿着横壁的整个厚度开设同心的凹处，并且即在外壳壁中提供同心的开口，在该同心的开口中设置有转子的旋转的垫圈。在垫圈和外壳壁之间的径向距离在此选择得较小，从而产生相对于馈给物料的密封作用。但在碎化过程中仍有已经相当细小的颗粒会进入到间隙中，并且又在外壳外侧排出。为了收集并排出所述物料，根据US 2006/0118671A1所述，在间隙的区域中在外壳外侧面上设置有金属板管。在此已表明不利的是，从密封间隙出来进而从外壳出来的物料被横壁相对于其余物料流分隔开，因此必须用额外的外围的机械部件再收集起来并且被输送用于后续处理， 这既在构造上又在加工技术上带来额外花费。从静止角度来看，由于其中设置有垫圈的大开口，横壁在结构上变得薄弱，这对机械结构的稳固性不利。这个开口还导致转子不能支撑在外壳的横壁上，而有必要将转子直接支撑在基底上。与横壁连接的金属板管并非例如横壁那样的静止承重的机械部件，因而不能用于支撑转子。就尽可能快速和有效地清洗和维护而言，在横壁外侧面上的金属板管仅仅形成附加的难以进行这种工作的突起和顶角。
技术实现思路
基于此背景，本专利技术的目的在于，在结构和功能上改进已知的装置。此目的通过具有权利要求1的特征的装置来实现。有利的实施方式可由从属权利要求得到。本专利技术的第一个优点产生于如下结构特征，S卩，旋转的转子端部与诸如筛道的静止机械部件的连接区域轴向向内朝外壳中心方向转移，更确切地说，同时提供了在外壳和转子之间的自由空间。采取该措施一次性地消除了上述现有技术的两个严重的缺点。一方面，通过密封间隙的物料直接地并且不需要其它防护措施地仍在外壳内部又被输送给余下的物料流。本专利技术的装置的特征因此在于简化了机械结构，同时减小了运行成本。另一方面，一直以来熟知的热学问题通过外壳壁和转子之间的自由空间中的空气间隙得到解决。空气间隙总是形成用于横壁的热隔离，横壁由此不再那么严重地发热。在本专利技术的装置中，由温度引起的问题产生的程度大为减小。在该构思的有利改进中，自由空间可以被冷却空气流过，冷却空气例如经由外壳中的开口来输送。在从上向下流过自由空间时，冷空气附加地对物料流动有辅助作用。横壁在构造上是承重的部件，其主要功能是承受静态的和动态的载荷。使得密封间隙从横壁的平面(us 2006/0118671A1)轴向地朝内部转移，由此可保持横壁在结构上不变弱，从而更好地用于承受负荷。在该构思的进一步设计中，本专利技术的装置的横壁可以实现支撑转子，其方式例如为，把支架固定在横壁的外侧面上。这导致非常紧凑的构造方式，其中所有主要部件都固定在外壳内部或者外壳上。已表明有利的是，横壁通过纵向型材相互刚性连接，由此形成硬性支撑架。这允许把门安装在装置的纵向侧面上，通过所述门可保证进入外壳内部。自由空间有利地朝两侧封闭，且朝上封闭。在此限定自由空间的面例如可由纵向壁和金属盖板构成。包围上部圆周段的间距成型件也可以向上形成连接封闭件，该成型件为了固定端侧的耐磨金属板而设置在耐磨金属板和横壁之间。通过此方式来收集从密封间隙排出的物料，并且有针对性地再次与物料流汇合。为了不妨碍自由空间内部的物料流，但也为了保护横壁免遭过于强烈的热辐射， 转子的垫圈相距配属的横壁需要一个最小间距。相关地已表明有利的是，该间距至少为 2cm,优选至少为3cm或5cm。环绕垫圈的密封间隙必须满足两种要求。一方面要防止未正常碎化的馈给物料进入物料出口，为此密封间隙不允许超过一定的宽度。另一方面必须保证转子相对于诸如筛道的静止的机械部件尽可能无妨碍地旋转，这以密封间隙的最小宽度为前提。为满足所述基本要求，本专利技术规定，密封间隙的宽度最大为3mm，优选最大为Imm或者0. 5mm。形成密封间隙的机械部件的装配公差越小，密封间隙就越窄。本专利技术相关地规定， 把筛子安装在附属的筛支撑架上，其中不仅夹紧了筛子，而且同时把其背面压靠到筛支撑架上。因为筛支撑架预先确定了准确的给定几何形状，故通过此方式确保筛道沿着密封间隙的整个长度也具有所期望的几何形状，并且密封间隙的宽度可以减到最小。为提高本专利技术装置的效率，筛道总共延伸经过转子圆周的至少一半，例如经过其 2/3。为了确保筛子沿着所设置的整个圆周段都能精确地贴靠在筛支撑架上，有利的是，转子被两个或多个筛道包围。本专利技术在以下将借助附图中示出的实施例以切割碎机的形式进行阐述。因为实施例不可做局限性理解，故相似构造的和基于相同功能原理的装置例如鼓碎机、舂等也处在本专利技术的范围之内。附图说明附图示出附图1为本专利技术的装置的沿如附图2和3所示的线I-I剖切的横截面图；附图2为本专利技术的装置的沿如附图1所示的线II-II剖切的纵截面图；附图3为本专利技术的装置的沿如附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·帕尔曼，
申请(专利权)人：帕尔曼机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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