本发明专利技术涉及一种变压器的铁芯结构，包括一组第一E型片和第二E型片连续间隔叠置，且所述的第一E型片的外磁柱高于第二E型片的外磁柱，第一E型片的中间磁柱低于第二E型片的中间磁柱；还包括设置在第一E型片与第二E型片叠置后形成的间隙处的补偿片，在第一E型片、第二E型片以及补偿片上设有用于相互连接紧固的连接孔。该变压器组装快速方便，大大提高了工作效率，机壳共振减小，降低了机械噪音，改善了磁路，防止了磁饱和，减少了电磁涡流，有效地解决了变压器的涡流损耗，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种变压器的铁芯结构。技术背景目前变压器的铁芯部分多为图11所示的结构，其采用两组如图9所示的结构对称的E型矽钢片对插叠装而成，再用如图10所示的补偿片进行封装，该结构的变压器铁芯组装速度慢，由于结构问题，线圈与铁芯的装配往往不牢固，造成工作时线圈松动，使机壳共振产生较大的噪音，且产生的电磁涡流损耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组装快速方便，机壳共振轻，节能的变压器的铁芯结构。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种变压器的铁芯结构，包括一组整体高度一致的第一 E型片和第二 E型片连续间隔叠置，所述的第一 E型片的外磁柱高于第二 E型片的外磁柱，第一 E型片的中间磁柱低于第二 E型片的中间磁柱；第一 E型片的外磁柱与第二 E型片的中间磁柱等高，第一 E型片的中间磁柱与第二 E型片的外磁柱等高，在第一 E型片和第二 E型片的底部设有一组连接孔，在第二 E型片中间磁柱上设有连接孔，在第一 E型片的外磁柱上设有连接孔。还包括设置在第一 E型片与第二 E型片叠置后形成的间隙处的补偿片，所述的补偿片包括长片和短片；所述长片的长度与第一 E型片两外磁柱之间距离相等，高度与第一 E 型片的中间磁柱与外磁柱之间高度差一致，且在该长片的中部设有与所述中间磁柱上的连接孔对应的通孔；所述的短片的长度与第二 E型片的中间磁柱的外侧面至外磁柱的外侧面的距离一致，高度与第二E型片的中间磁柱与外磁之间高度差一致，且在该短片的一端设有与外磁柱上连接孔相对应的通孔。在第一 E型片、第二 E型片以及补偿片通过上述连接孔与通孔相互连接紧固。由于上述技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点该变压器组装快速方便，大大提高了工作效率，机壳共振减小，降低了机械噪音，改善了磁路，防止了磁饱和，减少了电磁涡流，有效地解决了变压器的涡流损耗，节约了能源。附图说明图1为本专利技术第一 E型片结构示意图； 图2为本专利技术第二 E型片结构示意图；图3为本专利技术长片结构示意图； 图4为本专利技术短片结构示意图； 图5为本专利技术第一 E型片和第二 E型片装配图； 图6为本专利技术长片与第一 E型片装配图；图7为本专利技术短片与第二 E型片装配图； 图8为本专利技术结构示意图； 图9为原有的矽钢片结构示意图； 图10为原有补偿片结构示意图； 图11为原有变压器铁芯结构示意图。具体实施方式如图1所示，图2所示，该变压器的铁芯结构的第一 E型片1和第二 E型片2整体高度一致，所述的第一 E型片1的外磁柱101高于第二 E型片2的外磁柱201，第一 E型片 1的中间磁柱102低于第二 E型片2的中间磁柱202，且第一 E型片1的外磁柱101与第二 E型片2的中间磁柱202等高，第一 E型片1的中间磁柱102与第二 E型片2的外磁柱201 等高；在第一 E型片1和第二 E型片2的底部设有一组连接孔，在第一 E型片1的外磁柱 101上设有连接孔103，在第二 E型片2中间磁柱202上设有连接孔203。如图3所示，该长片3的长度与第一 E型片1两外磁柱201之间距离相等，高度与第一 E型片1的中间磁柱102与外磁柱101之间高度差一致，且在该长片3的中部设有与所述中间磁柱202上的连接孔203对应的通孔301。如图4所示，该短片4的长度与第二 E型片2的中间磁柱202的外侧面a至外磁柱201的外侧面b的距离一致，高度与第二 E型片2的中间磁柱202与外磁柱201之间高度差一致，且在该短片4的一端设有与外磁柱101上连接孔103相对应的通孔401。如图5所示，组装时，先将第一 E型片1和第二 E型片2连续间隔叠置，再采用螺杆穿设上述矽钢片的连接孔并紧固；在将上述第一E型片1和第二E型片2装配完成后，将附图中未显示的线圈套在中间磁柱上。此时，由于上述第一 E型片1和第二 E型片2的中间磁柱和外磁柱高度不等，所以在叠置后会形成间隙，从而造成整体厚度不一致，为保证整体厚度一致，还需要在上述间隙处设置补偿片，所属的补偿片包括如图3所示的长片3以及如图4所示的短片4。将所述长片3和短片4分别插入由上述第一 E型片1和第二 E型片 2组装后构成的整体部分，使该长片3底部与第一 E型片1的中间磁柱102的顶部抵触，同时使得通孔301与第二 E型片2的中间磁柱202上的连接孔203对准，并通过螺栓紧固，如图6所示。使该短片4底部与第二 E型片2的外磁柱201的顶部抵触，同时使得通孔401 与第一 E型片1的外磁柱101上的连接孔103对准，并通过螺栓紧固，如图7所示。最终形成如图8所示的变压器的铁芯结构示意图。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种变压器的铁芯结构，其特征在于包括一组第一 E型片(1)和第二 E型片(2)连续间隔叠置，且所述的第一 E型片(1)的外磁柱(101)高于第二 E型片(2)的外磁柱(201)， 第一 E型片(1)的中间磁柱(102)低于第二 E型片(2)的中间磁柱(202);还包括设置在第一E型片(1)与第二 E型片(2)叠置后形成的间隙处的补偿片，在第一 E型片(1)、第二 E型片(2)以及补偿片上设有用于相互连接紧固的连接孔。2.根据权利要求1所述的变压器的铁芯结构，其特征在于所述的第一E型片(1)与第二E型片(2)整体高度一致，第一 E型片(1)的外磁柱(101)与第二 E型片(2)的中间磁柱 (202)等高，第一 E型片(1)的中间磁柱(102)与第二 E型片(2)的外磁柱(201)等高，在第一 E型片(1)和第二 E型片(2)的底部设有一组连接孔，在第二 E型片(2 )中间磁柱(202) 上设有连接孔(203)，在第一 E型片(1)的外磁柱(101)上设有连接孔(103)。3.根据权利要求1所述的变压器的铁芯结构，其特征在于所述的补偿片包括长片(3) 和短片(4)；所述长片(3)的长度与第一 E型片(1)两外磁柱(201)之间距离相等，高度与第一 E型片(1)的中间磁柱(102)与外磁柱(101)之间高度差一致，且在该长片(3)的中部设有与所述中间磁柱(202)上的连接孔(203)对应的通孔(301);所述的短片(4)的长度与第二 E型片(2)的中间磁柱(202)的外侧面(a)至外磁柱(201)的外侧面(b)的距离一致， 高度与第二 E型片(2)的中间磁柱(202)与外磁柱(201)之间高度差一致，且在该短片(4) 的一端设有与外磁柱(101)上连接孔(103)相对应的通孔(401)。全文摘要本专利技术涉及一种变压器的铁芯结构，包括一组第一E型片和第二E型片连续间隔叠置，且所述的第一E型片的外磁柱高于第二E型片的外磁柱，第一E型片的中间磁柱低于第二E型片的中间磁柱；还包括设置在第一E型片与第二E型片叠置后形成的间隙处的补偿片，在第一E型片、第二E型片以及补偿片上设有用于相互连接紧固的连接孔。该变压器组装快速方便，大大提高了工作效率，机壳共振减小，降低了机械噪音，改善了磁路，防止了磁饱和，减少了电磁涡流，有效地解决了变压器的涡流损耗，节约了能源。文档编本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周春伯，
申请(专利权)人：金焊机械太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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