绝缘纸成型系统技术方案

一种绝缘纸成型系统，属于成型设备技术领域，包括依次设置的送纸装置、第一压痕装置、翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置，并且送纸装置、第一压痕装置、翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置纵向的中心位于同一平面内。采用上述方案后，本实用新型专利技术绝缘纸成型系统可自动完成绝缘纸成型，降低工人的劳动强度，提高效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型设备，具体涉及一种绝缘纸成型系统。
技术介绍
串激电动机定子铁芯绝缘纸在加工过程中，先采用冲床冲裁，再经工人手工折叠成型后插入定子铁芯中，整个过程都是人工操作，工人的劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝缘纸成型系统，其可以自动完成压痕、成型、冲裁，降低工人的劳动强度，提高效率。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为一种绝缘纸成型系统，包括依次设置的送纸装置、第一压痕装置、翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置，并且送纸装置、第一压痕装置、翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置纵向的中心位于同一平面内。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置设置于底座上，送纸装置、第一压痕装置固定于底座的侧支架上，并且送纸装置设于第一压痕装置上方。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述第一压痕装置包括第一主动辊、第一从动辊、两调节手轮，第一主动辊、第一从动辊分别固定于第一主动轴、第一从动轴上，第一主动轴、第一从动轴两端分别设于第一、第二固定架上，并可相对于第一、第二固定架转动，第一主动轴设于第一从动轴上方，第一主动轴连接有驱动装置，第一主动辊轴向一端自外向里依次设有周向第一、第二、第三凸棱，另一端自外向里依次设有周向第四、第五、第六凸棱， 并且第四、第五、第六凸棱分别与第一、第二、第三凸棱沿第一主动辊长度方向的中心线相对称；第一从动辊上设有与第一主动辊上的凸棱相适应的第一、第二、第三凹槽，及第四、第五、第六凹槽，第一、第二固定架上分别设有用于调节第一从动轴与第一主动轴之间距离的第一、第二调节手轮。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述喷码导向装置包括喷码器、第一组导向板、第二组导向板，第一组导向板包括可拆卸连接的第一上压板、第一下压板，第二组导向板包括可拆卸连接的第二上压板、第二下压板，第一组导向板、喷码器、第二组导向板依次设置于底座上。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述第二压痕装置包括第二主动辊、第二从动辊，第二主动辊轴向中部设有凸棱，第二从动辊轴向中部设有与凸棱相对应的凹槽。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述切断装置包括驱动气缸、上切刀、下切刀， 上切刀设于驱动气缸的活塞下方，下切刀固定于切断装置固定架上，上、下切刀在垂直于底座的方向上位置相对应。本技术绝缘纸成型系统，其中，所述底座上设有控制面板。采用上述方案后，本技术绝缘纸成型系统由于包括依次设置的送纸装置、第一压痕装置、翻折喷码装置、第二压痕装置、切断装置，第一压痕装置、第二压痕装置、切断装置分别连接有驱动电机，因此可自动完成绝缘纸成型，降低工人的劳动强度，提高效率。附图说明图1是本技术绝缘纸成型系统的立体图；图2是本技术绝缘纸成型系统中第一压痕装置的第一主动辊、第一从动辊的结构示意图；图3是本技术绝缘纸成型系统中第二压痕装置的第二主动辊、第二从动辊的结构示意图；图4是用本技术绝缘纸成型系统成型后的绝缘纸的结构示意图。以下结合附图具体说明本技术绝缘纸成型系统。具体实施方式如图1所示，本技术绝缘纸成型系统包括依次设置的送纸装置1、第一压痕装置2、翻折喷码装置3、第二压痕装置4、切断装置5、控制面板8，并且送纸装置1、第一压痕装置2、翻折喷码装置3、第二压痕装置4、切断装置5纵向的中心位于同一平面内，其中翻折喷码装置3、第二压痕装置4、切断装置5及控制面板8设置于底座6上，送纸装置1、第一压痕装置2固定于底座6的侧支架61上，送纸装置1设于第一压痕装置2上方。送纸装置1包括设置于侧支架61上的固定轴11及挡板12，挡板12设于固定轴 11轴向的一侧。第一压痕装置2包括第一主动辊21、第一从动辊22、两调节手轮23，第一主动辊 21、第一从动辊22分别固定于第一主动轴201、第一从动轴202上，第一主动轴201两端分别通过轴承设于第一、第二固定架241、242上，第一驱动电机25连接有变速箱沈，变速箱26的输出轴与第一主动轴201之间设有传动链条，如图2所示，第一主动辊21轴向一端自外向里依次设有周向第一、第二、第三凸棱211、212、213，另一端自外向里依次设有周向第四、第五、第六凸棱214、215、216，并且第四、第五、第六凸棱214、215、216沿第一主动辊21长度方向的中心线分别与第一、第二、第三凸棱211、212、213相对称；第一从动轴202 两端通过轴承设于第一、第二固定架241、242上，并且第一从动轴202设于第一主动轴201 下方，第一从动辊22与第一主动辊21相互抵靠，第一、第二固定架241、242上分别设有第一、第二调节手轮231、232，第一、第二调节手轮231、232分别螺接于第一、第二固定架Ml、 242上，转动第一、第二调节手轮231、232，可调节第一从动轴202与第一主动轴201之间的距离，第一从动辊22上设有与第一主动辊21上的凸棱相适应的第一、第二、第三凹槽221、 222、223，及第四、第五、第六凹槽224、225、226。喷码导向装置3包括喷码器31、第一组导向板32、第二组导向板33，喷码器31 固定于喷码器支架311上，第一组导向板32包括相互螺接的第一上压板321、第一下压板 322，第二组导向板33包括相互螺接的第二上压板331、第二下压板332，喷码器31、第一组导向板32、第二组导向板33均设置于喷码导向装置底座34上，并且第一组导向板32、第二组导向板33分别设于喷码器31两侧。第二压痕装置4包括第二主动辊41、第二从动辊42、第二驱动电机43，如图3所示，第二压痕装置4与第一压痕装置2的区别在于，第二主动辊41轴向中部设有凸棱411， 第二从动辊42轴向中部设有与凸棱411相对应的凹槽421。切断装置5包括驱动气缸51、上切刀52、下切刀53，上切刀52设于驱动气缸51的活塞下方，驱动气缸51连接控制装置，下切刀53固定于切断装置固定架M上，并且上切刀 52、下切刀53在垂直于底座6的方向上位置相对应。将待成型的绝缘纸卷筒放于送纸装置1的固定轴11上，将绝缘纸夹在第一压痕装置2的第一主动辊21、第一从动辊22之间，则绝缘纸从第一压痕装置2通过后，如图4所示，在绝缘纸7上形成第一、第二、第三压痕71、72、73，及第四、第五、第六压痕74、75、76，然后绝缘纸进入翻折喷码装置3，经第一上压板321、第一下压板322及第二上压板331、第二下压板332后，从第一压痕71、第四压痕74处弯折并喷码，再进入第二压痕装置4的第二主动辊41、第二从动辊42之间，形成如图4所示的第七、第八压痕77，78，最后经切断装置 5的上、下切刀切断。以上所述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种绝缘纸成型系统，其特征在于包括依次设置的送纸装置(1)、第一压痕装置 (2)、翻折喷码装置(3)、第二压痕装置(4)、切断装置(5)，并且送纸装置(1)、第一压痕装置 O)、翻折喷码装置(3)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淇，
申请(专利权)人：山东百特电机电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：