一种双级双室制粉机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双级双室制粉机装置，它包括在制粉室内设置中轴，中轴左侧设置轴承、槽轮，中轴右侧设置轴承，在中轴上设置斜刀片盘、斜刀片、调节器、风叶，在制粉室左侧设置出料口、旋风室、风机，制粉室右部下侧设置进料口，上下两端设置磁圈、锥纹、锥形体。矿石、化工物料，通过进料口进入制粉室内经粉碎再进入旋风室内，中轴带动斜刀片盘、斜刀片转动，可将矿石、化工物料在双级双室内进行超细度的制粉，达到精细粉末的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双级双室制粉机的装置。
技术介绍
随着经济建设的快速发展，矿石粉和化工粉材料用途很广泛，以往矿石和 化工材料粉碎使用的制粉机，由于在设计上存在着不足之处，制粉细度差，不 能用于精工较高的产品中，直接影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是要提供改进的一种双级双室制粉机装置，它能有效地 将矿石和化工材料进行超细度的制粉，达到制粉超细度的标准要求。本技术的技术方案是这样实现的在粉碎室内设置中轴，将斜刀片设 置在斜刀片盘上面，连接于轴承、粉碎板、风叶、调节器、槽轮；制粉室右侧 下部设置进料口，旋风室左侧上部设置出料口，制粉室上、下部设置磁圈、锥 纹、粉碎板、风机、锥形体。本技术因为只需在制粉室内设置，斜刀片、斜刀片盘、粉碎板、锥纹、 锥形体，进料口进入的物料在制粉室研磨后，再进入旋风室，它能将矿石和化 工材料经过双级双室得到充分地粉碎，制出超细度的粉末，达到精细制粉的要 求。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图绘出。图1是根据本技术提出的双级双室制粉机装置的剖面图。图2是根据本技术提出的双级双室制粉机装置传动结构横面剖视图。 图3是根据本技术提出的双级双室制粉机装置双级双室横面剖视图。图中l、槽轮2、轴承3、出料口4、风叶5、斜刀片6、粉碎板7、斜刀片 盘8、进料口9、中轴IO、锥纹ll、磁圈12、调节器13、旋风室14、制粉室 15、锥形体16、风机。1根据图1实施例所示该装置粉碎室(14)内设置中轴(9)，在中轴(9) 两侧设置轴承(2)，左侧设置槽轮(1),在中轴(9)设置斜刀片盘(7)，斜 刀片(5).固定在斜刀片盘(7)上面，中轴(9)左侧设置风叶(4)、风机(16)、 调节器(12)、旋风室(13)、出料口 (3);粉碎室(14)上下两端设置粉碎板 (6)、磁圈(11)、锥纹(10)、锥形体(15);粉碎室(14)右下侧设置进料 口 (8)。2根据图2实施例所示在中轴(9)左侧设置槽轮(1)、轴承(2)，在 中轴(9)的位置上固定斜刀片盘(7)、斜刀片(5)、调节器(12)、风叶(4)。3根据图2实施例所示在制粉室(14)左上侧设置出料口 (3)、旋风室 (13)、风机(16)，右下侧设置进料口 (8);在粉碎室(14)上下两端设置磁 圈(11)、锥纹(10)、粉碎板(6)锥形体(15)。权利要求1、一种双级双室制粉机装置其特征是在制粉室(14)内设置中轴(9)，将斜刀片(5)设置在斜刀片盘(7)上面，连接于轴承(2)、粉碎板(6)、风叶(4)、调节器(2)、槽轮(1)；在制粉室(14)右侧下部设置进料口(8)，旋风室(13)左侧上部设置出料口(3)，在制粉室(14)上、下部设置磁圈(11)、锥纹(10)、粉碎板(6)、风机(16)、锥形体(15)。专利摘要本技术涉及一种双级双室制粉机装置，它包括在制粉室内设置中轴，中轴左侧设置轴承、槽轮，中轴右侧设置轴承，在中轴上设置斜刀片盘、斜刀片、调节器、风叶，在制粉室左侧设置出料口、旋风室、风机，制粉室右部下侧设置进料口，上下两端设置磁圈、锥纹、锥形体。矿石、化工物料，通过进料口进入制粉室内经粉碎再进入旋风室内，中轴带动斜刀片盘、斜刀片转动，可将矿石、化工物料在双级双室内进行超细度的制粉，达到精细粉末的要求。文档编号B02C18/06GK201249127SQ20072009309公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日专利技术者张爱卿 申请人:张爱卿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级双室制粉机装置其特征是：在制粉室（１４）内设置中轴（９），将斜刀片（５）设置在斜刀片盘（７）上面，连接于轴承（２）、粉碎板（６）、风叶（４）、调节器（２）、槽轮（１）；在制粉室（１４）右侧下部设置进料口（８），旋风室（１３）左侧上部设置出料口（３），在制粉室（１４）上、下部设置磁圈（１１）、锥纹（１０）、粉碎板（６）、风机（１６）、锥形体（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱卿，
申请(专利权)人：张爱卿，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]