本实用新型专利技术公开了一种实验室用对辊破碎机及其数字显示装置，用于显示实验室用对辊破碎机的单手轮调节间隙值，包括：门式支架；设置于门式支架上的主动辊和被动辊；支撑于被动辊的辊轮轴两端的第一滑块；设置于门式支架，且位于靠近被动辊一侧的箱体；一端与第一滑块相连推移杆；位于箱体内的主推板，推移杆与主推板相连；与箱体的前面板螺纹配合的调节螺杆，其一端与主推板铰接；设置于第一滑块上，用于检测第一滑块和第二滑块间距的电子检测装置；设置于箱体上，用于显示电子检测装置检测结果的电子显控板。本实用新型专利技术通过电子检测装置检测第一滑块和第二滑块之间间距，电子显控板显示电子检测装置的检测结果。本实用新型专利技术实时显示两辊轮之间的间隙调整和动态调整。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对辊破碎机
，特别涉及一种实验室用对辊破碎机及其数字显示装置。
技术介绍
辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为对辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。现在市场上应用的对辊破碎机，在需要调节破碎粒度时，双手轮同时手动旋转带动螺杆转动，使得滑块及破碎辊前后移动，调节两个破碎辊之间的距离达到调节破碎排出粒度的要求。这种调节方式难以使辊轮两端的滑块同步移动，破碎辊辊轮之间的间隙不一致，不能准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整和动态调整，基本上是人工估计调节，存在调整粒度不均勻、不准确、调节效率低的问题。因此，如何准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整值和动态调整，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种实验室用对辊破碎机及其数字显示装置，以准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整值和动态调整。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种数字显示装置，用于显示实验室用对辊破碎机的单手轮调节间隙值，包括门式支架；设置于所述门式支架上的主动辊和被动辊；支撑于所述被动辊的辊轮轴两端的第一滑块；支撑于所述主动辊的辊轮轴两端的第二滑块；设置于所述门式支架，且位于靠近所述被动辊一侧的箱体；一端与所述第一滑块相连，另一端伸入所述箱体内的推移杆；位于所述箱体内的主推板，所述推移杆与所述主推板相连；与所述箱体的前面板螺纹配合的调节螺杆，其一端与所述主推板铰接；设置于所述第一滑块上，用于检测所述第一滑块和所述第二滑块之间间距的电子检测装置；设置于所述箱体上，用于显示所述电子检测装置检测结果的电子显控板。优选地，在上述数字显示装置中，还包括与所述调节螺杆相连的手轮。优选地，在上述数字显示装置中，还包括连接板，所述推移杆通过所述连接板与所述第一滑块相连。优选地，在上述数字显示装置中，还包括与所述调节螺杆螺纹配合的锁紧装置，该锁紧装置位于所述箱体的前面板的外侧。一种对辊破碎机，包括如上任一项所述的数字显示装置，所述数字显示装置通过其门式支架安装在所述对辊破碎机上。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的数字显示装置，旋动调节螺杆，通过调节螺杆与箱体的前面板螺纹连接，可使得该调节螺杆沿箱体前后移动，继而推动主推板移动。又由于主推板通过推移杆与第一滑块相连，因此可推动第一滑块并带动被动辊移动，以实现调节两个破碎辊之间的距离达到调节破碎排出粒度的要求。本技术通过在第一滑块上设置电子检测装置，通过该电子检测装置检测第一滑块和第二滑块之间间距， 并在箱体上设置电子显控板，该电子显控板用于显示所述电子检测装置的检测结果。本技术可准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整值和动态调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的数字显示装置的结构示意图。其中，1为手轮，2为锁螺装置，3为箱体，4为主推板，5为推移杆，6为门式支架，7 为被动辊，8为主动辊，9为电子检测装置，10为第一滑块，11为连接板，12为电子显控板，13 为调节螺杆。具体实施方式本技术公开了一种实验室用对辊破碎机及其数字显示装置，以准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整值和动态调整。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的数字显示装置的结构示意图。本技术实施例提供的数字显示装置，用于显示实验室用对辊破碎机的单手轮调节间隙值，包括门式支架6、主动辊8、被动辊7、第一滑块10、第二滑块、箱体3、推移杆5、 主推板4、调节螺杆13、电子检测装置9和电子显控板12。其中，门式支架6为该显示装置的主要安装基础，且兼顾安装至对辊破碎机上的安装部件。主动辊8和被动辊7设置于门式支架6上，主动辊8和被动辊7分别安装在门式支架6内的辊轮轴上。第一滑块10设置于被动辊7的辊轮轴的两端，通过两个第一滑块10对被动辊7的两端进行推送，可实现较稳定的推送动力。第二滑块支撑于主动辊8的辊轮轴的两端。箱体3设置于门式支架6，且位于靠近被动辊7的一侧，箱体3作为一些调节部件的安装基础。推移杆5 —端与第一滑块10相连，另一端伸入箱体3内，推移杆5为两个，分别与两个第一滑块10相连。主推板4位于箱体3内，推移杆5与主推板4相连，两个推移杆5分别与主推板4的两端相连。调节螺杆13与箱体3的前面板螺纹配合，其一端与主推板4铰接。电子检测装置9设置于所述第一滑块10上，用于检测第一滑块10和第二滑块之间的间距。(电子检测装置也可设置在门式支架6上，用来检测第一滑块10的移动距离) 电子显控板12设置于箱体3上，用于显示电子检测装置9的检测结果。电子检测装置9测量的数据通过转换后用数字显示在电子显控板12上，当两辊轮(被动辊7和主动辊8)并拢后电子显控板12可置零处理。本技术提供的数字显示装置，旋动调节螺杆13，通过调节螺杆13与箱体3的前面板螺纹连接，可使得该调节螺杆13沿箱体3前后移动，继而推动主推板4移动。又由于主推板4通过推移杆5与第一滑块10相连，因此可推动第一滑块10并带动被动辊7移动，以实现调节两个破碎辊之间的距离达到调节破碎排出粒度的要求。本技术通过在第一滑块10上设置电子检测装置9，通过该电子检测装置9检测第一滑块10和第二滑块之间间距，并在箱体3上设置电子显控板12，该电子显控板12用于显示所述电子检测装置9 的检测结果。本技术可准确的实时显示两辊轮之间的间隙调整和动态调整。为了进一步优化上述技术方案，本技术还可包括与调节螺杆13相连的手轮 1，通过该手轮1可方便的对调节螺杆13进行旋转。本技术还可通过外部驱动设备与调节螺杆13相连，以实现对调节螺杆13的驱动，如通过电机和减速器对调节螺杆13的驱动。在调节螺杆13上还可连接锁紧装置2，该锁紧装置2可与所述调节螺杆13螺纹配合，且位于所述箱体3的前面板的外侧。在需要调整调节破碎粒度，首先需要旋转该锁紧装置2，使其与箱体3的前面板之间具有一定的间隙，然后旋转手轮1，使调节螺杆13跟随转动，待破碎粒度调整至合适位置时，旋转锁紧装置2，使其一侧贴紧箱体3的前面板，此时便无法继续旋转调节螺杆13。本技术提供的锁紧装置2可限制调节螺杆13的转动。本技术实施例还可包括连接板12，推移杆5通过连接板12与第一滑块10相连。本技术实施例提供的对辊破碎机，包括如上实施例公开的数字显示装置，该数字显示装置通过其门式支架6安装在对辊破碎机上。由于本技术实施例公开的对辊破碎机具有上述数字显示装置，因此兼具上述数字显示装置的所有技术效果，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，文胜，周树光，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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