一种灯具PET反射件成型方法技术

一种灯具PET反射件成型方法，采用冲模成型，模具包括凹模、凸模、凸模套、拉簧和传力柱；凹模包括凹模配合平面及其上的凹模腔，凸模套与凸模移动导向配合，凸模套包括与凹模配合的环形端口平面、顶板和其上的传力柱孔；凸模包括凸模配合平面和其上的凸模头，凸模头一侧相对的凸模侧A与传力柱连接，拉簧连接顶板内侧和凸模侧A，传力柱穿过传力柱孔伸出；凸模头与凹模腔正对；凸模、凸模套与凹模可作相向合并配合运动和背向分离运动；方法包括加热片材及模具；开模，将加热片材移至下侧模具的配合平面，下移上侧模具将片材定位，冲压、保压，开模，取出片材并加工发光体安装孔，裁切修边。本发明专利技术可防止PET片材被压破撕裂；保证PET反射件加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灯具反射件成型方法，具体涉及一种灯具PET反射件成型方法。技术背景微发泡PET (polyethylene ter印hthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯)发射片材内部含有直径在10 μ m以下，气泡数密度在IO9个/cm3以上的大量气泡，从而呈现乳白色，并对光线形成很好的全反射与漫反射现象，其全反射率在99%以上、扩散反射率在96%，已被大量运用在LED灯具及显示背光领域。但是，由于微发泡PET发射片材塑性、韧性较差，脆性大，在反射片加工中容易发生片材撕裂现象，导致PET发射片加工难度大，废品率高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种灯具PET反射件成型方法，克服现有方法使用PET片材制造反射件时成型难度大，废品率高的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种灯具PET反射件成型方法，其特征在于，使用如下反射片冲压模具成型灯具PET反射件，该反射片冲压模具包括相配合的凹模、凸模、凸模套、拉簧和传力柱；所述凹模包括位于其配合端面的凹模配合平面、设置在该凹模配合平面上的凹模腔，该凸模套包括与所述凸模移动导向配合的内表面、与所述凹模配合平面的外环相配合的环形端口平面、顶板和设置在该顶板上的传力柱孔；所述凸模包括与凸模套滑动配合的侧表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、设置在该凸模配合平面上的凸模头，该凸模与所述凸模套导向配合、与设置凸模头一侧相对的凸模侧A与传力柱连接，所述拉簧连接所述凸模套顶板内侧和所述凸模侧A，所述传力柱穿过所述凸模套的传力柱孔伸出凸模套外；所述凸模头与所述凹模腔正对；所述凸模、凸模套与所述凹模可作相向合并配合运动和背向分离运动；所述方法包括如下步骤Si、将PET片材加热装置温度升温至185°C至215°C范围，PET片材在PET片材加热装置的加热区停留加热时间大于等于2分钟、小于等于5分钟；将反射片冲压模具温度升温至200°C至220°C范围；S2、反射片冲压模具凸模、凸模套与凹模背向分离，将加热的PET片材传送至凸模套与凹模之间位于下侧模具的配合平面上，下移上侧模具将PET片材压在下侧模具配合平面的外环定位；S3、移动凸模将PET片材压入凹模腔内；S4、凸膜、凸模套与凹模分离；S5、取出冲压PET片材，在每个冲压出的凹槽中部加工出发光体安装孔；S6、裁切修边。在本专利技术的灯具PET反射件成型方法中，所述凹模位于下方、凹模腔开口向上，所述凸模、凸模套位于上方，所述反射片冲压模具的凹模固定；所述方法步骤中S2、将加热的PET片材传送至的凸模套与凹模之间并位于凹模的配合平面上，下移凸模套将PET片材压在凹模配合平面的外环定位；S3、下移凸模将PET片材压入凹模腔内；S4、凸膜、凸模套上移。在本专利技术的灯具PET反射件成型方法中，所述凹模位于上方、凹模腔开口向下，所述凸模、凸模套位于下方，所述凸模套固定；所述方法步骤中S2、将加热的PET片材传送至的凸模套与凹模之间并位于凸模套的配合平面上， 下移凹模将PET片材压在凹模配合平面的外环定位；S3、上移凸模将PET片材压入凹模腔内；S4、凸膜下移、凹模上移。在本专利技术的灯具PET反射件成型方法中，PET片材的加热时间为3分钟。实施本专利技术的灯具PET反射件成型方法，与现有技术比较，其有益效果是1.该方法采用模具零件自重对PET片材进行定位，既可保证冲压成型过程中PET 片材的边缘平直不变性，也能保证PET片材不被模具压死，在冲压过程中PET片材能够根据凸模的压入量向模具内移动进行补偿，防止PET片材被压破撕裂；2.冲压前加热PET片材及模具，并保证模具温度略高于片材温度，能够提供PET片材的塑性，保证PET反射件的加工质量。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是使用本专利技术灯具PET反射件成型方法成型的PET反射件半成品俯视图。图2是本专利技术灯具PET反射件成型方法中加工模具原理图。图3是本专利技术灯具PET反射件成型方法一种实施例的流程图。具体实施方式实施例一如图2所示，本专利技术的灯具PET反射件成型方法采用如下反射片冲压模具进行灯具PET反射件成型。该反射片冲压模具包括相配合的凹模2、凸模3、凸模套4、拉簧6和传力柱5。凹模2包括位于其配合端面的凹模配合平面、设置在该凹模配合平面上的凹模腔 21。凸模套4包括与凸模3移动导向配合的内表面41、与凹模配合平面的外环相配合的环形端口平面、顶板42和设置在该顶板上的传力柱孔。凸模3包括与凸模套滑动配合的侧表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、设置在该凸模配合平面上的凸模头31。凸模3与凸模套4导向配合、与设置凸模头31 —侧相对的凸模侧A32与传力柱5连接，拉簧6连接凸模套顶板42内侧和凸模侧A32，传力柱5穿过凸模套4的传力柱孔伸出凸模套外。凸模头 31与凹模腔21正对，凸模3、凸模套4与凹模2可作相向合并配合运动和背向分离运动。在本实施例中，凹模2位于下方、凹模腔21开口向上，凸模3、凸模套4位于上方， 凹模2固定。如图3所示，本专利技术的灯具PET反射件成型方法包括如下步骤第一、将PET片材加热装置温度Tl升温至185°C彡Tl ( 215°C范围，PET片材在 PET片材加热装置的加热区停留加热时间T3满足2分钟< T3 ( 5分钟；将反射片冲压模具温度T2升温至200°C彡T2彡2200C ；第二、反射片冲压模具凸模3、凸模套4与凹模2背向分离，将加热的PET片材1传送至凸模套4与凹模2之间并位于凹模2的配合平面上，下移凸模套4将PET片材1压在凹模2配合平面的外环定位；第三、下移凸模3将PET片材1压入凹模腔21内；第四、凸膜3、凸模套4上移使凸膜3、凸模套4与凹模2分离；第五、取出冲压PET片材1，在每个冲压出的凹槽中部加工出发光体安装孔11 ；第六、裁切修边。如图1所示是使用本专利技术灯具PET反射件成型方法成型的PET反射件半成品的一种实施方式。在其他实施例中，根据需要，PET反射件半成品可以采用一个凹槽、两个凹槽、 三个凹槽或多个凹槽等设计。实施例二本实施例与实施例一基本相同，区别是反射片冲压模具的凹模2位于上方、凹模腔21开口向下，凸模3、凸模套4位于下方，将凸模套4固定。方法步骤中的区别是第二步、将加热的PET片材1传送至的凸模套4与凹模2之间并位于凸模套4的配合平面上，下移凹模2将PET片材1压在凹模2配合平面的外环定位；第三步、上移凸模3将PET片材1压入凹模腔21内；第四步、凸膜3下移、凹模2上移使凸膜3、凸模套4与凹模2分离。在上述各实施例中，实验证明，片材加热时间3分钟，能够保证后续冲压过程得到高品质的PET反射件。权利要求1.一种灯具PET反射件成型方法，其特征在于，使用如下反射片冲压模具成型灯具PET反射件，该反射片冲压模具包括相配合的凹模、凸模、凸模套、拉簧和传力柱；所述凹模包括位于其配合端面的凹模配合平面、设置在该凹模配合平面上的凹模腔，该凸模套包括与所述凸模移动导向配合的内表面、与所述凹模配合平面的外环相配合的环形端口平面、顶板和设置在该顶板上的传力柱孔；所述凸模包括与凸模套滑动配合的侧表面，位于凸模配合端面的凸模配合平面、设置在该凸模配合平面上的凸模头，该凸模与所述凸模套导向配合、与设置凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：深圳华瀚新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：