一种绝缘子防污闪涂料的涂布方法技术

本发明专利技术公开了一种防污闪涂料的涂布方法，首先清除绝缘表面的杂物和水分；然后用刷子涂刷或用喷枪喷涂，用喷枪喷涂时可加入12～18％的石油醚或120#溶剂油稀释，涂刷或喷涂厚度为0.4㎜，涂刷或喷涂次数为3遍，用料为5㎡/㎏，涂布温度为-20℃～40℃，涂刷或喷涂结束后把绝缘子放置在25℃～40℃下的通风设备中通风5～7小时；本发明专利技术中绝缘子防污闪涂料中加入了抗电弧添加剂。本涂布方法涂布的防污闪涂料防龟裂性能好，质量稳定，对人体伤害小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防污闪涂料的涂布方法，尤其涉及电网防灾减灾中防污技术中绝缘子表面抗污性能中防污闪涂料的涂布方法。
技术介绍
防污闪涂料广泛在发电厂升压站、供电局变电站及输配电缆缘子以及石化、钢铁、 矿业一切易污染雾气淋水的电器设备瓷质外绝缘上使用。大气污染造成的输变电设备外绝缘污闪对电力系统造成了严重危害。在输电线路上采用的绝缘子按电介质材料分类，有瓷、玻璃、有机合成绝缘子三种类型。这些绝缘子串闪络的问题也很突出，严重影响电力系统安全运行。污闪事故发生后，重合闸不易，造成大面积长时间的停电，往往会造成重大的经济损失，所以避免污闪事故的直接和有效的措施就是尽可能的提高绝缘子的耐污闪能力。目前，最新的提高绝缘子耐污闪能力的方法是在绝缘子表面涂防污闪的涂料。但是普遍使用的沉浸法费时费力，对人体还有危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种质量稳定，对人体伤害小的绝缘子防污闪涂料涂布方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案首先清除绝缘表面的杂物和水分；然后用刷子涂刷或用喷枪喷涂，用喷枪喷涂时加入 12 18 %的石油醚或120#溶剂油稀释，涂刷或喷涂厚度为0. 3 mm 0. 5 mm,涂刷或喷涂次数为3遍，用料为5 Hf / kg，涂布温度为一 20°C 40°C，涂刷或喷涂结束后把绝缘子放置在25°C 40°C下的通风设备中通风5 7小时。所述绝缘子防污闪涂料中加入抗电弧添加剂。本专利技术的有益效果是防龟裂性能好，质量稳定，对人体伤害小。具体实施方式本专利技术的涂布方法是这样进行的首先用棉布清除绝缘表面的杂物和水分；然后用刷子涂刷或用喷枪喷涂，用喷枪喷涂时加入13%的石油醚或120#溶剂油稀释，涂刷或喷涂厚度为0. 4 mm，涂刷或喷涂次数为3遍，每涂一遍，放置5小时，总用料为5 Hl2 / kg，涂布温度为一 20°C 40°C，涂刷或喷涂结束后把绝缘子放置在35°C下的通风设备中通风7小时。本专利技术中缘子防污闪涂料中加入了为总用料质量0.02%的抗电弧添加剂。本涂布方法防龟裂性能好，质量稳定，对人体伤害小。最后说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应覆盖在本专利技术的保护要求范围内。权利要求1.，其特征在于首先清除绝缘表面的杂物和水分；然后用刷子涂刷或用喷枪喷涂，用喷枪喷涂时加入12 18%的石油醚或120#溶剂油稀释，涂刷或喷涂厚度为0. 3 mm 0. 5 mm，涂刷或喷涂次数为3遍，用料为5 Hf /坧，涂布温度为—20°C 40°C，涂刷或喷涂结束后把绝缘子放置在25°C 40°C下的通风设备中通风 5 7小时。2.根据权利要求1所述的绝缘子防污闪涂料的涂布方法，其特征在于所述绝缘子防污闪涂料中加入抗电弧添加剂。全文摘要本专利技术公开了一种防污闪涂料的涂布方法，首先清除绝缘表面的杂物和水分；然后用刷子涂刷或用喷枪喷涂，用喷枪喷涂时可加入12～18％的石油醚或120#溶剂油稀释，涂刷或喷涂厚度为0.4㎜，涂刷或喷涂次数为3遍，用料为5㎡/㎏，涂布温度为-20℃～40℃，涂刷或喷涂结束后把绝缘子放置在25℃～40℃下的通风设备中通风5～7小时；本专利技术中绝缘子防污闪涂料中加入了抗电弧添加剂。本涂布方法涂布的防污闪涂料防龟裂性能好，质量稳定，对人体伤害小。文档编号B05D5/12GK102513284SQ20111040875公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月11日 优先权日2011年12月11日专利技术者王克俭, 王得道, 钱泽文, 高松益 申请人:河南省电力公司平顶山供电公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽文，高松益，王克俭，王得道，
申请(专利权)人：河南省电力公司平顶山供电公司，
类型：发明
国别省市：