一种用于一碎纸机的碎纸刀模组包含有二转轴，二组由若干片圆形的碎纸刀组成的刀片组，碎纸刀包含有一设有若干个小锯齿的圆周边，一圆形凹槽，以及一固定于相对应的转轴上固定孔，其中每一碎纸刀的圆形凹槽包含有一凸出面及一凹陷面，而每一碎纸刀的圆周边位于其凸出面的一侧设有一切角用来减低该周边位上的各个小锯齿的刀锋面的厚度，以使该碎纸刀模组得以同时切开更多张废纸并减少碎纸时所产生的噪音。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术系提供一种碎纸刀模组，尤指一种用于一碎纸机的碎纸刀模组。一般碎纸机内设有碎纸刀模组，用来将废纸切为细纸条。碎纸刀模组内设有二根转轴以可转动的方式平行地安装于碎纸机内，以及二组由若干片圆形的碎纸刀所组成的刀片组分别安装于二转轴之上，用来将经过刀片组之间的纸张切为细纸条。一般碎纸刀模组的碎纸能力是以碎纸刀模组一次所能切开的纸张的数目来表示，也就是碎纸刀模组的最大切纸限度。使用者一次所能切碎的纸张越多则总共所需耗费的碎纸时间也就越少，因此如何增进碎纸刀模组的碎纸能力是设计碎纸刀模组的一个重要课题。请参阅附图说明图1至图3。图1为习知碎纸刀模组24的外视图，图2为图1所示的一碎纸刀10的上视图，图3为图2碎纸刀10沿切线3-3的剖面图。碎纸刀模组24包含有二切断面为六角形的转轴26，以可转动的方式平行地安装于一碎纸机(未显示)内，以及二组由复数片圆形的碎纸刀10所组成的刀片组，分别安装于二转轴26之上。每一片碎纸刀10系以冲压一金属片的方式制成，其包含有一设有复数个小锯齿12的圆周边14，一圆形凹槽16位于圆周边14之内，以及一固定孔18位于圆形凹槽16的中央部位，用来将碎纸刀10固定于相对应的转轴之上。碎纸刀10的圆形凹槽16包含有一凸出面20及一凹陷面22，而图2为碎纸刀10的凸出面20的上视图。每一碎纸刀10的凹陷面22上的圆周边14与另一转轴之上相对应的碎纸刀10的凹陷面22上的圆周边14相接触，以使经过二相对应碎纸刀10之间的废纸得以被切开。然而，习知碎纸刀10的圆周边14上的小锯齿12在切开纸张时会产生一些噪音，而且一次所能切开的纸张数量会受到圆周边14厚度的限制。因此本技术的主要目的在于提供一种用于碎纸机的碎纸刀模组，其可降低碎纸时所产生的噪音，并且可在相同的电动机输出的情况下，在碎纸机的最大碎纸限度。为了实现上述目的，本技术的用于一碎纸机的碎纸刀模组，用来将废纸切为细纸条，其包含有二转轴，以可转动的方式平行地安装于碎纸机内；以及二刀片组，每一刀片组包含有若干片圆形的碎纸刀，每一碎纸刀系以冲压一金属片的方式制成，其包含有一设有若干个小锯齿的圆周边，一固定孔位于该碎纸刀的中央部位，该二刀片组系分别安装于该二转轴之上，而每一碎纸刀的固定孔则系用来将该碎纸刀固定于相对应的转轴上；其中，每一碎纸刀包含有一第一面及一第二面，每一碎纸刀的第二面上的圆周边系与另一转轴的上的一相对应的碎纸刀的第二面上的圆周边相接触以使经过该二相对应碎纸刀之间的废纸得以被切开，而每一碎纸刀的圆周边位于其第一面的一侧设有一切角用来减低该周边位上的各个小锯齿的刀锋面的厚度以使该碎纸刀模组得以同时切碎更多张废纸并减少碎纸时所产生的噪音。如以上所述的碎纸刀模组，其中，每一碎纸刀另包含有一圆形凹槽位于该碎纸刀的圆周边内，而该碎纸刀的固定孔系位于该圆形凹槽的中央部位，其中该圆形凹槽包含有一凸出面及一凹陷面，该碎纸刀的第一面系为该凸出面，而该碎纸刀的第二面系为该凹陷面。如以上所述的碎纸刀模组，其中，每一碎纸刀的若干个小锯齿刀锋面的平均厚度系为制成该碎纸刀的金属片的平均厚度的1/4至3/4。如以上所述的碎纸刀模组，其中每一碎纸刀于其圆周边上的切角宽度系为制成该碎纸刀的金属片的平均厚度的1至4倍。由于本碎纸机的碎纸刀模组中，碎纸刀可由冲压制成，冲压时在该碎纸刀的圆周边位于其第一面的一侧同时形成一切角以减低该圆周边位上的各个小锯齿的刀锋面的厚度，具上述结构的碎纸刀安装到转轴上，可使该碎纸刀得以同时切碎更多张废纸并减少碎纸时所产生的噪音，并使碎纸刀具有设计合理和加工方便的特点。图1为习知碎纸刀模组的外视图。图2为图1所示的一碎纸刀的上视图。图3为图2碎纸刀沿切线3-3的剖面图。图4为本技术碎纸刀的上视图。图5为图4碎纸刀沿切线5-5的剖面图。图6为图4碎纸刀沿切线6-6的剖面图。请参阅图4至图6。图4为本技术碎纸刀30的上视图，图5为图4碎纸刀30沿切线5-5的剖面图，而图6为图4碎纸刀30沿切线6-6的剖面图。碎纸刀30的组装方式与图1所示的碎纸刀模组24相同。碎纸刀30是以冲压一金属片的方式制成，而每一片碎纸刀30包含有一设有若干个小锯齿32的圆周边34，一圆形凹槽36位于圆周边34之内，以及一固定孔38位于圆形凹槽36的中央部位用来将碎纸刀30固定于一相对应的转轴上。碎纸刀30的的圆形凹槽36包含有一凸出面40及一凹陷面42，而图4为碎纸刀30的凸出面40的上视图。每一碎纸刀30的凹陷面42上的圆周边34会与另一转轴上的一相对应的碎纸刀30的凹陷面42上的圆周边34相接触，以使经过二相对应碎纸刀30之间的废纸得以被切开。而在碎纸刀30的凸出面40的圆周边34上设有一环形切角50用来减低圆周边34上各个小锯齿32的刀锋面的厚度。环形切角50是在生产碎纸刀30时同时以冲压的方式形成，所以生产的成本很低。请参阅图4及图6有关切角50的部分。图4及图6显示切角50于碎纸刀30的凸出面40上的宽度为D，碎纸刀30的金属片的平均厚度为W1，而小锯齿32的刀锋面的厚度为W2。在设计上切角50的宽度D可为碎纸刀平均厚度W1的1至4倍，而小锯齿32的刀锋面厚度W2则可为碎纸刀平均厚度W1的1/4至3/4倍。由于小锯齿32的刀锋面的厚度W2减低，因此在碎纸时所遇到的阻力变小而使碎纸刀30一次可以切开更多的废纸，同时在切纸时所产生的噪音也同时变小。相较于习知具碎纸刀10的设计，本技术碎纸刀30于其凸出面40上所设的切角50使碎纸刀模组在相同电动机的输出情况下一次可以切开更多的废纸，而且同时能降低切纸时所产生的噪音。由于切角50仅需修改一碎纸刀的冲压模具即可制成，因此使得这种设计不但成本低廉而且也非常实用。权利要求1.一种用于一碎纸机的碎纸刀模组，用来将废纸切为细纸条，其包含有二转轴，以可转动的方式平行地安装于碎纸机内；以及二刀片组，每一刀片组包含有若干片圆形的碎纸刀，每一碎纸刀系以冲压一金属片的方式制成，其包含有一设有若干个小锯齿的圆周边，一固定孔位于该碎纸刀的中央部位，该二刀片组系分别安装于该二转轴之上，而每一碎纸刀的固定孔则系用来将该碎纸刀固定于相对应的转轴上；其特征在于，每一碎纸刀包含有一第一面及一第二面，每一碎纸刀的第二面上的圆周边系与另一转轴的上的一相对应的碎纸刀的第二面上的圆周边相接触以使经过该二相对应碎纸刀之间的废纸得以被切开，而每一碎纸刀的圆周边位于其第一面的一侧设有一切角用来减低该周边位上的各个小锯齿的刀锋面的厚度以使该碎纸刀模组得以同时切碎更多张废纸并减少碎纸时所产生的噪音。2.如权利要求1所述的碎纸刀模组，其特征在于，每一碎纸刀另包含有一圆形凹槽位于该碎纸刀的圆周边内，而该碎纸刀的固定孔系位于该圆形凹槽的中央部位，其中该圆形凹槽包含有一凸出面及一凹陷面，该碎纸刀的第一面系为该凸出面，而该碎纸刀的第二面系为该凹陷面。3.如权利要求1所述的碎纸刀模组，其特征在于，每一碎纸刀的若干个小锯齿刀锋面的平均厚度系为制成该碎纸刀的金属片的平均厚度的1/4至3/4。4.如权利要求1所述的碎纸刀模组，其特征在于，每一碎纸刀于其圆周边上的切角宽度系为制成该碎纸刀的金属片的平均厚度的1至4倍。专利摘要一种用于一碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于一碎纸机的碎纸刀模组，用来将废纸切为细纸条，其包含有：二转轴，以可转动的方式平行地安装于碎纸机内；以及二刀片组，每一刀片组包含有若干片圆形的碎纸刀，每一碎纸刀系以冲压一金属片的方式制成，其包含有一设有若干个小锯齿的圆周边，一 固定孔位于该碎纸刀的中央部位，该二刀片组系分别安装于该二转轴之上，而每一碎纸刀的固定孔则系用来将该碎纸刀固定于相对应的转轴上；其特征在于，每一碎纸刀包含有一第一面及一第二面，每一碎纸刀的第二面上的圆周边系与另一转轴的上的一相对应的碎纸刀 的第二面上的圆周边相接触以使经过该二相对应碎纸刀之间的废纸得以被切开，而每一碎纸刀的圆周边位于其第一面的一侧设有一切角用来减低该周边位上的各个小锯齿的刀锋面的厚度以使该碎纸刀模组得以同时切碎更多张废纸并减少碎纸时所产生的噪音。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：林新富，温永丰，
申请(专利权)人：致伸实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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