可调节恒压自动控制输汽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了可调节恒压自动控制输汽系统，包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管，锅炉通过主输汽管与主汽缸连接，控制阀门设置在主输汽管上，主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸，分汽缸上连接有多条分汽管，其特征在于：主汽缸上连接有电接点压力表，电接点压力表通过线路连接有中间继电器，中间继电器上连接有计时继电器，计时继电器上连接有执行动力机构，执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接，中间继电器和计时继电器置于配电箱内，配电箱上还设置有高、低压提示装置，高、低压提示装置与电接点压力表连接。本实用新型专利技术的优点是：节煤节汽节电减轻劳动强度的作用，减少原料茧消耗和减少管道破损，稳定产品质量和提高产品性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输汽系统，尤其涉及一种可调节恒压自动控制输汽系统，应用于蚕茧加工领域。
技术介绍
在蚕茧加工生产过程中需要大量的高压高温蒸汽，而在目前的蚕茧加工过程中所需的蒸汽的压力及温度都很难控制，常常因为温度过高或压力过大造成原料茧损伤报废， 损耗严重；也常常因为超高的压力造成输汽管的爆裂、穿孔等事故，缩短了设施的使用周期、降低了设施的安全系数；汽压的不稳定也常影响煮茧的生熟度，造成生丝条杆，车头索绪不稳，使得生丝质量不稳定，生产出的产品品质也大打折扣；在煮茧过程中高汽压下的高水温易导致大量丝胶溶失，影响生丝的清洁度和抱合率，降低了生丝的综合性能；而且目前的输汽系统易造成资源的浪费，燃煤量、用汽量、用电量、劳动强度都很大。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足，提供一种能节能，减少原料损耗的，提高产品品质的可调节恒压自动控制输汽系统。本技术采用的技术方案是可调节恒压自动控制输汽系统，包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管，所述锅炉通过主输汽管与主汽缸连接，所述控制阀门设置在主输汽管上，所述主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸，所述分汽缸上连接有多条分汽管，所述主汽缸上连接有电接点压力表，所述电接点压力表通过线路连接有中间继电器，所述中间继电器上连接有计时继电器，所述计时继电器上连接有执行动力机构，所述执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接。本技术可根据生产要求设定电接点压力表的压力值，当主汽缸内的压力低于电接点压力表的预设值时，电接点压力表发出信号至中间继电器和计时继电器，中间继电器和计时继电器根据信号指令启动执行动力机构运作，达到调节主汽缸内压力的目的，待主汽缸内的压力平稳到预设值时，电接点压力表发出停止信号，执行动力机构停止运作；当主汽缸内的压力高于电接点压力表的预设值时，电接点压力表发出信号至中间继电器和计时继电器，中间继电器和计时继电器根据信号指令启动执行动力机构运作，达到调节主汽缸内压力的目的，待主汽缸内的压力平稳到预设值时，电接点压力表发出停止信号，执行动力机构停止运作；这样的自动调节确保了系统的恒压，并在恒压下保持了水温的稳定，提高了蒸汽的利用率，减少了不必要的损耗，也降低了劳动强度，节约了成本，并且避免了压力过高造成输汽管道的爆裂、穿孔等事故的发生，延长可设施的使用周期，提高了设备的安全系数，同样能够达到稳定产品质量、提高产品性能的目的。进一步的，所述次输汽管上还连接有较高压输汽管，所述较高压输汽管上还设置有阀门，这样可满足压力较高的生产车间的需要。进一步的，为了保证整个系统结构设计的合理性，将中间继电器和计时继电器置于配电箱内，所述配电箱上还设置有高、低压提示装置，所述高、低压提示装置与电接点压力表连接，这样，当主汽缸内的压力过高或是过低时，高、低压提示装置会发出信号给操作人员，以确保整个输汽系统的绝对安全。进一步的，所述各分汽管上均设置有阀门，这样可保证每个生产车间内的用汽安全可靠。本技术的优点是(1)在节能方面能达到节煤节汽节电减轻劳动强度的作用，(2)在降耗方面能达到减少原料茧消耗和减少管道破损，(3)在提高产品品质方面能达到稳定产品质量和提高产品性能。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中1、锅炉，2、主输汽管，3、主气缸，4、控制阀门，5、次输汽管，6、分气缸，7、分汽管，8、电接点压力表，9、线路，10、中间继电器，11、计时继电器，12、执行动力机构，13、传动机构，14、较高压输汽管，15、阀门，16、配电箱，17、高、低压提示装置。具体实施方式如图1所示，本技术的可调节恒压自动控制输汽系统，锅炉1通过主输汽管2与主汽缸3连接，控制阀门4设置在主输汽管2上，主汽缸3通过次输汽管5连接有分汽缸6，分汽缸6上连接有多条分汽管7，主汽缸3上连接有电接点压力表8，电接点压力表 8通过线路9连接有中间继电器10，中间继电器10上连接有计时继电器11，计时继电器上 11连接有执行动力机构12，执行动力机构12通过传动机构13与控制阀门4连接。本技术可根据生产要求设定电接点压力表8的压力值，当主汽缸3内的压力低于电接点压力表8的预设值时，电接点压力表8发出信号至中间继电器10和计时继电器11，中间继电器10和计时继电器11根据信号指令启动执行动力机构12运作，达到调节主汽缸3内压力的目的，待主汽缸3内的压力平稳到预设值时，电接点压力表8发出停止信号，执行动力机构12停止运作；当主汽缸3内的压力高于电接点压力表8的预设值时，电接点压力表8发出信号至中间继电器10和计时继电器11，中间继电器10和计时继电器11根据信号指令启动执行动力机构12运作，达到调节主汽缸3内压力的目的，待主汽缸3内的压力平稳到预设值时，电接点压力表8发出停止信号，执行动力机构12停止运作；这样的自动调节确保了系统的恒压，并在恒压下保持了水温的稳定，提高了蒸汽的利用率，减少了不必要的损耗，也降低了劳动强度，节约了成本，并且避免了压力过高造成输汽管道的爆裂、 穿孔等事故的发生，延长可设施的使用周期，提高了设备的安全系数，同样能够达到稳定产品质量、提高产品性能的目的。次输汽管5上还连接有较高压输汽管14，较高压输汽管14上还设置有阀门15，这样可满足压力较高的生产车间的需要。为了保证整个系统结构设计的合理性，将中间继电器10和计时继电器置11于配电箱16内，配电箱16上还设置有高、低压提示装置17，高、低压提示装置17与电接点压力表8连接，这样，当主汽缸3内的压力过高或是过低时，高、低压提示装置17会发出信号给操作人员，以确保整个输汽系统的绝对安全。高、低压提示装置17可以选用红、绿警示灯或是电铃警报器。 各分汽管7上均设置有阀门15，根据实际生产需要，各分汽管7通往各生产车间， 这样可保证每个生产车间内的用汽安全可靠。权利要求1.可调节恒压自动控制输汽系统，包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管，所述锅炉通过主输汽管与主汽缸连接，所述控制阀门设置在主输汽管上，所述主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸，所述分汽缸上连接有多条分汽管，其特征在于所述主汽缸上连接有电接点压力表，所述电接点压力表通过线路连接有中间继电器，所述中间继电器上连接有计时继电器，所述计时继电器上连接有执行动力机构，所述执行动力机构通过传动机构与控制阀门连接。2.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统，其特征在于所述次输汽管上还连接有较高压输汽管，所述较高压输汽管上还设置有阀门。3.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统，其特征在于所述中间继电器和计时继电器置于配电箱内，所述配电箱上还设置有高、低压提示装置，所述高、低压提示装置与电接点压力表连接。4.根据权利要求1所述的可调节恒压自动控制输汽系统，其特征在于所述各分汽管上均设置有阀门。专利摘要本技术公开了可调节恒压自动控制输汽系统，包括锅炉、控制阀门、主汽缸和主输汽管，锅炉通过主输汽管与主汽缸连接，控制阀门设置在主输汽管上，主汽缸通过次输汽管连接有分汽缸，分汽缸上连接有多条分汽管，其特征在于主汽缸上连接有电接点压力表，电接点压力表通过线路连接有中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许波俊，
申请(专利权)人：江苏苏通茧丝绸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：