一种五效真空制盐工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种五效真空制盐工艺，属于制盐工业领域。其中随着蒸发过程的进行，各效蒸发室产生石膏，Ⅰ效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入Ⅱ效蒸发室，以此类推，Ⅱ效蒸发室内的石膏排入Ⅲ效蒸发室，Ⅲ效蒸发室内的石膏排入Ⅳ效蒸发室，Ⅳ效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入Ⅴ效蒸发室，补充Ⅴ效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持Ⅰ～Ⅴ效蒸发室内的石膏含量为15～60g/l。本发明专利技术的工艺使得Ⅴ效蒸发室内的石膏由前效各蒸发室的石膏进行补充，使得Ⅴ效蒸发室内的石膏含量达到要求，有效防垢，延长制盐运行周期，提高产品的质量，减轻了除垢工作量，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制盐工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种五效真空制盐工艺，属于制盐工业领域。
技术介绍
目前五效真空制盐工艺为从矿山输送来的液体卤水，经过沉淀以及处理后去除杂质，达到标准后成为制盐所需的原料卤水，将该卤水用蒸汽加热蒸发达到结晶浓度后进行结晶，即可获得产品食盐。目前真空制盐均采用石膏晶种防垢法，石膏在卤水预处理的时候，一般要求尽可能将其除去，但是无法做到完全除尽，始终要带一部分石膏进入蒸发系统。随着不断蒸发浓缩，石膏含量逐步升高。在真空制盐工艺中，石膏既是结垢的主要成分，但是其在蒸发系统内，保持适当的浓度又可以减缓和阻止结垢，所以真空制盐工艺中要求，蒸发系统内石膏晶种的含量控制在一定范围内，浓度过高容易结垢和影响产品质量，浓度过低，不利于防垢。现有的五效真空制盐工艺中，I IV效蒸发室采用独立排放石膏的工艺，每一个蒸发室中的石膏都由单独的管道排放。这样，V效蒸发室中的石膏含量达不到要求值，导致V效蒸发室中的加热管结垢严重，进而影响加热室的传热，缩短了制盐运行周期，影响最后产品的质量，且采用此种方法I、II效蒸发室中的料液温度较高，使得排放石膏时热损失较大，而且因为料液温度与外界温差较大，排放石膏时事故管会剧烈震动，影响设备稳定运行，易造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的五效真空制盐工艺中V效蒸发室的石膏含量达不到要求，导致加热管结垢严重，进而影响加热室传热，缩短了制盐运行周期的问题，提供一种 V效蒸发室的石膏含量能够达到要求，加热管不结垢，延长制盐运行周期的五效真空制盐工艺。本专利技术的另一个目的是解决现有技术中I、II效蒸发室料液温度高，排放石膏时热损失大，且与外界温差大，影响设备稳定运行的问题，提供一种热损失小，与外界温度差小，设备运行稳定的五效真空制盐工艺。为了实现上述专利技术目的，其具体的技术方案为一种五效真空制盐工艺，其特征在于包括以下工艺步骤A、将经过处理，除去杂质得到的卤水加入I V效蒸发室内；B、蒸汽进入I效加热室，对I效蒸发室内的卤水进行加热，蒸发浓缩，加热后蒸发卤水的蒸汽作为II效蒸发室的加热源进入II效加热室，以此类推，II效蒸发室的蒸汽进入III效加热室，III效蒸发室的蒸汽进入IV效加热室，IV效蒸发室的蒸汽进入V效加热室，V效蒸发室的蒸汽用水冷却后排出；C、在蒸发过程中，根据I IV效蒸发室中卤水液面的下降情况，卤水先进入V效蒸发室进行预热，预热完成后分别补充到I IV效蒸发室中，保证其有足够的卤水；D、随着蒸发过程的进行，各效蒸发室产生石膏，I效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入II效蒸发室，以此类推，II效蒸发室内的石膏排入III效蒸发室，III效蒸发室内的石膏排入IV效蒸发室，IV效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入V效蒸发室，补充 V效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持I V效蒸发室内的石膏含量为15 60g/l ；E、卤水蒸发浓缩达到结晶浓度后，I效的盐浆从盐脚转入II效，II效盐浆从盐脚转入 III效，III效盐浆从盐脚转入IV效，最后从IV效蒸发室排出获得成品盐浆。上述A E得到的成品盐浆通过常规结晶工艺得到食盐产品。本专利技术步骤B中所述的对I效蒸发室的卤水进行加热的蒸汽温度为125 150°C。本专利技术步骤B中所述的V效蒸发室的蒸汽温度为40 50°C。本专利技术步骤C中所述的卤水进入V效蒸发室进行预热是指预热到40 50°C。本专利技术步骤D中I效蒸发室排放石膏时的温度控制在110 130°C ； II效蒸发室排放石膏时的温度控制在100 110°C ；III效蒸发室排放石膏时的温度控制在85 95°C ； IV效蒸发室排放石膏时的温度控制在60 70°C。本专利技术步骤D中所述的I V效蒸发室排放石膏的石膏排放管分别设置有独立的冲洗管连接到卤水冲洗水管道，卤水冲洗水通过管道进入石膏排放管进行冲洗，防止石膏排放管堵塞。本专利技术步骤D中所述的IV效蒸发室还通过事故管连接事故池，一部分石膏通过事故管排放入事故池。本专利技术带来的有益技术效果1、根据现有真空制盐工艺的缺陷和问题，本专利技术的五效真空制盐工艺为I效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入II效蒸发室，以此类推，II效蒸发室内的石膏排入III效蒸发室， III效蒸发室内的石膏排入IV效蒸发室，IV效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入V效蒸发室，补充V效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持I V效蒸发室内的石膏含量为15 60g/l ；首先原各前效蒸发室独立排放石膏，末效即V效蒸发室内的石膏量达不到防垢要求，本专利技术的工艺使得V效蒸发室内的石膏由前效各蒸发室的石膏进行补充，使得V效蒸发室内的石膏含量达到要求，有效防垢，延长制盐运行周期，提高产品的质量，减轻了除垢工作量，降低了成本；2、现有技术中各前效蒸发室独立排放石膏，由于前效，特别是I、II效蒸发室排放石膏时温度过高，造成很大的热损失。本专利技术通过将I III效蒸发室的石膏集中在IV效蒸发室排放，此时的温度已经大幅降低，这样减少了不必要的热损失，而且也大幅减少因石膏排放带来的管道剧烈震动，减少了安全事故的发生几率；3、I V效蒸发室的蒸汽依次传递，利用上一效蒸发室的余热进行下一效蒸发室的加热，充分利用了蒸汽的热量，节约了资源，降低了成本；4、本专利技术保证I V效蒸发室内的石膏含量适中在15 60g/l的范围内，使得石膏本身不会成为结垢主要成分的同时，能够减缓和阻止结垢；5、本专利技术设置了卤水冲洗管，可以对石膏排放管进行冲洗，防止其堵塞影响系统正常运行，且IV效蒸发室还通过事故管连接事故池，防止安全事故的发生。附图说明说明书附图为本专利技术的工艺设备示意图。具体实施例方式实施例1一种五效真空制盐工艺，包括以下工艺步骤A、将经过处理，除去杂质得到的卤水加入I V效蒸发室内；B、蒸汽进入I效加热室，对I效蒸发室内的卤水进行加热，蒸发浓缩，加热后蒸发卤水的蒸汽作为II效蒸发室的加热源进入II效加热室，以此类推，II效蒸发室的蒸汽进入III效加热室，III效蒸发室的蒸汽进入IV效加热室，IV效蒸发室的蒸汽进入V效加热室，V效蒸发室的蒸汽用水冷却后排出；C、在蒸发过程中，根据I IV效蒸发室中卤水液面的下降情况，卤水先进入V效蒸发室进行预热，预热完成后分别补充到I IV效蒸发室中，保证其有足够的卤水；D、随着蒸发过程的进行，各效蒸发室产生石膏，I效蒸发室内的石膏通过石膏排放管排入II效蒸发室，以此类推，II效蒸发室内的石膏排入III效蒸发室，III效蒸发室内的石膏排入IV效蒸发室，IV效蒸发室内的石膏一部分排出蒸发系统，另一部分排入V效蒸发室，补充 V效蒸发室内的石膏，在此过程中始终保持I V效蒸发室内的石膏含量为15g/l ；E、卤水蒸发浓缩达到结晶浓度后，I效的盐浆从盐脚转入II效，II效盐浆从盐脚转入 III效，III效盐浆从盐脚转入IV效，最后从IV效蒸发室排出获得成品盐浆。上述A E得到的成品盐浆通过常规结晶工艺得到食盐产品。本专利技术步骤B中所述的对I效蒸发室的卤水进行加热的蒸汽温度为125°C。本专利技术步骤B中所述的V效蒸发室的蒸汽温度为40°C。本专利技术步骤C中所述的卤水进入V效蒸发室进行预热是指预热到40°C。本专利技术步骤D中I效蒸发室排放石膏时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力，孙泽祥，金秀全，杨核，
申请(专利权)人：四川顺城化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：