电动手动兼备铁液浇包制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金铸造行业，尤其涉及一种电动手动兼备的浇包，其包括包架、丝杆升降机和转动手轮，所述包架内侧设置有浇包，浇包上端边缘设置有包嘴，所述丝杆升降机位于浇包后端下方，丝杆升降机两侧中轴传动处设置有两组电磁离合器，丝杆升降机下方两侧设置有与电磁离合器相对应的电机Ⅰ和电机Ⅱ，所述手轮安装在电磁离合器中轴一端。本实用新型专利技术采用电动手动兼备，电动提升速度快，在传动处加设两组电磁离合器，解决电机频繁启动，手动便于随时调节浇铸速度，本实用新型专利技术操作简单，使用方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金铸造行业，尤其涉及一种电动手动兼备的浇包装置。
技术介绍
目前大多数大中型铸造企业在铁液浇铸中，使用中轴吊包，如图1所示，其包括浇包03，安装在浇包03外侧的包架02，设置在浇包03上边缘的包嘴04，设置在包架02和浇包03之间的转轴05，设置在包架横梁上的吊环01，安装在包架02外侧的减速器06和手轮 07,本装置只能单一操作，浇铸过程不好控制。单独手动浇包提升速度慢，工作效率低，劳动强度大。单独电动浇包提升速度快，缺点难于控制在理想浇铸速度，同时电机在负载下频繁启动，(每分钟5 — 8次)电机难于承受。铁液浇铸是复杂的工艺，铁液浇铸基本原则是，先慢引火，平稳加速，缓慢结束，但不一概而论，要根据铸件大小，铸件壁薄厚，进行适时调整浇铸速度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种电动手动兼备的铁液浇包， 其解决电机频繁启动，把提升速度设定在一般铸件所需的浇铸速度，一般铸件实现全程电动浇铸，薄厚悬殊铸件的浇铸，可利用电器元件接触器的互锁功能，电动手动兼备，电动将浇包提升到浇铸状态停止，电动离合器分离，手动离合器结合，需要时进行手动微调，操作灵活方便。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种电动手动兼备铁液浇包，其包括包架、丝杆升降机和转动手轮，所述包架内侧设置有浇包，浇包上端边缘设置有包嘴，所述丝杆升降机设置于浇包后端下方，丝杆升降机两侧中轴传动处设置有两组电磁离合器，丝杆升降机下方两侧设置有与电磁离合器相对应的电机I和电机II，所述手轮安装在电磁离合器中轴一端，电磁离合器减少电机频繁启动， 方便操作；电机I浇包提升专用电机，电机II浇包降落专用电机。所述丝杆升降机下方设置有电机托板，丝杆升降机和电机托板中间设置有升降机托架，升降机托架固定升降机与电磁离合器中心处在同一水平。所述电机托板下方设置有托板支架，电机托板和托板支架之间安装有托板穿销， 托板穿销使得电机托板在托板支架上能稍微转动。所述电磁离合器固定在电机托板上，位于丝杆升降机两侧，电磁离合器和丝杆升降机之间设置有连轴器，方便升降机与电磁离合器连接。所述电磁离合器传动轴上安装有与电机输出轴上的带轮相对应的皮带轮，电磁离合器由电机通过皮带传动。所述浇包包嘴上方两侧的包架横臂伸出端均设置有曲轴吊耳，曲轴吊耳之间设置有浇包曲轴，浇包曲轴由元钢弯制，作浇包转轴，曲轴吊耳由钢板加工，方便浇包按装固定。所述浇包曲轴一端设置有限位杆，包架上设置有与限位杆相对应的上限位行程开关和下限位行程开关，保证丝杆升降机及电磁离合器在正常范围内工作，以免损坏。所述浇包后端外壁上设置有浇包穿销，丝杆升降机的上端通过浇包穿销安装在浇包上，可以使浇包旋转。所述浇包下方设置有隔热防护板，防止铁液飞溅，隔离高温烘烤。所述包嘴侧方包架的外侧设置有链板运输机，所述链板运输机上面设置有造型铁箱，下方设置有链板电机，包架上设置有控制电机的行程开关，行程开关控制运动物体到达指定目标点动作，造型铁箱造型用砂箱，链板运输机运输型箱到指定位置，兼浇铸作业台。本技术采用电动手动兼备，电动提升速度快，操作简单，在传动处加设两组电磁离合器，解决电机频繁启动。把提升速度设定在一般铸件所需的浇铸速度，电动将浇包提升到浇铸状态停止，电动离合器分离，手动离合器结合，需要时进行手动微调，操作简单，使用方便。附图说明图1现有技术结构示意图；图2本技术结构示意图；图3本技术结构B视图；图4本技术结构C视图；图5本技术接线原理示意图；图6本技术B向实施图。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例对本技术做进一步说明。如图2、图3所示，为本技术结构示意图和B视图，一种电动手动兼备铁液浇包，其包括包架1、丝杆升降机5和转动手轮9，所述包架1内侧设置有浇包2，浇包2上端边缘设置有包嘴24，丝杆升降机5位于浇包2后端下方，丝杆升降机5两侧中轴传动处设置有两组电磁离合器8，丝杆升降机下方两侧设置有与电磁离合器相对应的电机I 21和电机 II 22，转动手轮9安装在电磁离合器中轴一端，另一端安装有方形轴头23，电磁离合器减少电机频繁启动，方便操作；电机I 21浇包提升专用电机，电机II 22浇包降落专用电机。丝杆升降机5下方设置有电机托板14，丝杆升降机5和电机托板14中间设置有升降机托架13，升降机托架13固定丝杆升降机5与电磁离合器8中心处在同一水平。电机托板14下方设置有托板支架16，电机托板14和托板支架16之间安装有托板穿销15，托板穿销使得电机托板14在托板支架16上能稍微转动。电磁离合器8固定在电机托板14上，位于丝杆升降机5两侧，电磁离合器8和丝杆升降机5之间设置有连轴器6，方便丝杆升降机5与电磁离合器8连接。电磁离合器8传动轴上安装有与电机输出轴上的带轮相对应的皮带轮7，电磁离合器8由电机通过皮带传动。包嘴M上方两侧的包架横臂伸出端均设置有曲轴吊耳4，曲轴吊耳之间设置有浇包曲轴3，浇包曲轴3由元钢弯制，作浇包转轴，曲轴吊耳由钢板加工，方便浇包按装固定。 浇包曲轴3—端设置有限位杆27，包架1上设置有与限位杆相对应的上限位行程开关25和下限位行程开关沈，保证丝杆升降机5及电磁离合器8在正常范围内工作，以免损坏。浇包2后端外壁上设置有浇包穿销19，丝杆升降机5的上端通过浇包穿销19安装在浇包2后端，可以使浇包2旋转。浇包2下方设置有隔热防护板20，防止铁液飞溅，隔离高温烘烤。包嘴M侧方包架1的外侧设置有链板运输机12，链板运输机12上面设置有造型铁箱11，下方设置有链板电机17，包架1上设置有控制链板电机17的行程开关10，行程开关10控制运动物体到达指定目标点动作，造型铁箱11造型用砂箱，链板运输机12运输型箱到指定位置，兼浇铸作业台。如图4所示，其为本技术结构C视图，两组电磁离合器8安装在丝杆升降机5 的两侧，通过联轴器6连接。如图5所示，其为本技术接线原理示意图，引出两路线路，一路接入变压器输入端380V，引出MV (电磁离合器额定电压MV)电源，分别接入5号接触器、6号接触器、 7号接触器、8号接触器；另一路380V分别引入1号接触器、2号接触器、3号接触器、4号接触器。按动2号电钮，1号接触器动作，1号电机I 21逆时转动；按动4号电钮，2号接触器动作，2号电机II 22顺时转动，5号电钮、6号电钮分别为点动连接按钮。5号、6号、7号接触器连接，分别进行了互锁连接，只限单一工作，7号接触器长期处于闭合状态，未按5号、 6号点动按钮时间内，均可旋转动手轮微调升降，按5号点动按钮，6号接触器、7号接触器断电分离，5号接触器动作，5号电磁离合器工作，传动1号电机I 21逆时旋转动力，升降机向上运行，到达浇铸状态，5号电钮放手断电，升降机停止向上运行，若超过限止上限高度，1 号行程开关25断电，1号接触器断电，1号电机I 21停止运转。按6号点动按钮，5号接触器、7号接触器断电分离，6号接触器动作，6号离合器结合，传动2号电机II 22顺时旋转动力，升降机向下运行，降至铁液不在外溢时，6号电钮放手断电升降机停止向下运行，若超过限止下限高度，2号行程开关沈断电，2号接触器断电，2号电机II 22停止运转。右边系统为链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付虎林，
申请(专利权)人：林州市付家河铁路材料厂，
类型：实用新型
国别省市：