一种PEK离型纸的涂复料生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PEK离型纸的涂复料生产系统，由混料装置、料斗、吸料装置、放料斗和设有挤出模头的挤出机组成，混料装置包括混料器和下料管；吸料装置包括吸料管和吸料机；下料管设于混料器底部，并与料斗口面连接；吸料管一端设于料斗内，另一端设于放料斗口面上，且中间与吸料机连接；放料斗设于挤出机上。通过将LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)按1∶1∶1先在混料器充分混合，然后卸入料斗再被吸料装置吸入挤出机，在挤出机内用高转速螺杆进行自加温和外加温，最后将熔融的涂复料从挤出模头挤出涂复；从而达到了设计合理、结构紧凑、对涂复料混合熔融效果好的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离型纸涂复料生产设备，具体涉及一种PEK离型纸的涂复料生产系统。
技术介绍
在我国，不干胶行业使用的离型材料绝大多数是PEK离型纸。目前，传统的做法是在纸张中用挤出涂复的工艺，涂上一层低密度聚乙烯(LDPE)，再在膜面上通过网纹辊转移的方法，涂复一层有机硅材料，以达到该材料较理想的防粘效果(离型效果)。因为在使用单一材料，工艺易控制，操作简便，但存在着PE与纸张结合牢度不足，特别是有机硅与LDPE 锚固性达不到理想状态，材料的挺度、强度较差，影响使用等缺陷，成本相对较高。为解决上述问题，本行业出现了将几种涂复料混合熔融后涂复的情况，但如何使几种料很好的均勻混合后再被熔融，是有关技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种设计合理、结构紧凑、对涂复料混合熔融效果好的PEK离型纸的涂复料生产系统。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种PEK离型纸的涂复料生产系统，由混料装置、料斗、吸料装置、放料斗和设有挤出模头的挤出机组成，所述混料装置包括混料器和下料管；所述吸料装置包括吸料管和吸料机；所述下料管设于所述混料器底部，并与料斗口面连接；所述吸料管一端设于所述料斗内，另一端设于所述放料斗口面上，且中间与所述吸料机连接；所述放料斗设于所述挤出机上。优选的，所述混料机搅拌桨为扇形。优选的，所述料斗为锥形。优选的，所述挤出机内设有螺杆外加温电热丝。通过上述技术方案，本技术通过将LDPE (低密度聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)按1 1 1先在混料器充分混合，然后卸入料斗再被吸料装置吸入挤出机，在挤出机内用高转速螺杆进行自加温和外加温，最后将熔融的涂复料从挤出模头挤出涂复；从而达到了设计合理、结构紧凑、对涂复料混合熔融效果好的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种PEK离型纸的涂复料生产系统的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称11.混料器 12.下料管 13.扇形搅拌桨 2.锥形料斗 31.吸料管 32.吸料机 4.放料斗5.挤出机 51.电热丝 6.挤出模头具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种PEK离型纸的涂复料生产系统，其工作原理是通过将几种涂复料先在混料器充分混合，然后卸料到料斗再被吸料装置吸入挤出机，在挤出机内用高转速螺杆进行自加温和外加温，最后将涂复料挤出模头。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1所示，一种PEK离型纸的涂复料产系统，由混料装置、锥形料斗2、吸料装置、 放料斗4和设有挤出模头6的挤出机5组成，所述混料装置包括混料器11和下料管12 ；所述吸料装置包括吸料管31和吸料机32 ；所述下料管12设于所述混料器11底部，并与锥形料斗2 口面连接；所述吸料管32 —端设于所述锥形料斗2内，另一端设于所述放料斗4 口面上，且中间与所述吸料机32连接；所述放料斗4设于所述挤出机5上。其中，所述混料器 11内设有扇形搅拌桨13 ；所述挤出机5内设有螺杆外加温电热丝51。本技术的一种PEK离型纸的涂复料生产系统的工作原理如图1所示，首先将规定牌号的LDPE (低密度聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)和LLDPE (线性低密度聚乙烯) 按1 1 1加入混料器11，在经过扇形搅拌桨13的搅拌后充分混合，然后沿下料管12卸入锥形料斗2内，接着起动吸料机32将其吸入放料斗4内，再进入挤出机4内，经过挤出机 4内的高转速螺杆摩擦产生自加热，加上外围电热丝51的外加热被迅速熔融，然后熔融的涂复料被挤入挤出模头6，然后将PEK离型纸在模头下进行涂复即可。以上就是本技术的一种PEK离型纸的涂复料生产系统的工作过程。通过上述技术方案，本技术通过将LDPE (低密度聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)和LLDPE (线性低密度聚乙烯)按1 1 1先在混料器11充分混合，然后卸入锥形料斗2再被吸料装置吸入挤出机4，在挤出机4内用高转速螺杆进行自加温和外加温，最后将熔融的涂复料从挤出模头6挤出涂复；从而达到了设计合理、结构紧凑、对涂复料混合熔融效果好的目的。对所公开的一种PEK离型纸的涂复料生产系统实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种PEK离型纸的涂复料生产系统，其特征在于，由混料装置、料斗、吸料装置、放料斗和设有挤出模头的挤出机组成，所述混料装置包括混料器和下料管；所述吸料装置包括吸料管和吸料机；所述下料管设于所述混料器底部，并与料斗口面连接；所述吸料管一端设于所述料斗内，另一端设于所述放料斗口面上，且中间与所述吸料机连接；所述放料斗设于所述挤出机上。2.根据权利要求1所述的一种PEK离型纸的涂复料生产系统，其特征在于，所述混料机搅拌桨为扇形。3.根据权利要求1所述的一种PEK离型纸的涂复料生产系统，其特征在于，所述料斗为锥形。4.根据权利要求1所述的一种PEK离型纸的涂复料生产系统，其特征在于，所述挤出机内设有螺杆外加温电热丝。专利摘要本技术公开了一种PEK离型纸的涂复料生产系统，由混料装置、料斗、吸料装置、放料斗和设有挤出模头的挤出机组成，混料装置包括混料器和下料管；吸料装置包括吸料管和吸料机；下料管设于混料器底部，并与料斗口面连接；吸料管一端设于料斗内，另一端设于放料斗口面上，且中间与吸料机连接；放料斗设于挤出机上。通过将LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)和LLDPE(线性低密度聚乙烯)按1∶1∶1先在混料器充分混合，然后卸入料斗再被吸料装置吸入挤出机，在挤出机内用高转速螺杆进行自加温和外加温，最后将熔融的涂复料从挤出模头挤出涂复；从而达到了设计合理、结构紧凑、对涂复料混合熔融效果好的目的。文档编号B29C47/10GK202278726SQ20112036955公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者侯汉武 申请人:昆山众汇复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汉武，
申请(专利权)人：昆山众汇复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：