双室超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及双室超微粉碎机，用于饲料超微细粉碎，它公开了一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。本实用新型专利技术机械性能稳定、投料分分均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饲料加工机械，特别是用于饲料的超微粉碎机械。
技术介绍
饲料的粉碎加工技术由来已久，这都是随着养殖业的发展而发展，特别是随着水产养殖的快速发展，以及养殖方式从个体经营逐渐转为农场式经营后，对养殖的科学研究日益深入。随着科学发现、科研成果的不断涌现，对饲料的要求也愈来愈严格。为了饲养对象的不同要求，各种强化营养饲料、抗病毒饲料，以及某些功能性作用的饲料陆续上市。为了更有利于饲养对象的消化系统的吸收，以及水产饲料的特殊要求，经超微粉碎的饲料的需求显现出来。为了满足超微饲料的需求，制造商研制出了超微粉碎机，大量制造出经超微粉碎的饲料供应养殖户市场。因此，这些饲养技术的发展势必推动饲料加工机械的发展。现有技术的超微粉碎机为立式型，粉碎系统在下，收集、筛选系统在上，并各配备一台电动机，在粉碎系统中，粉碎室的刀盘旋转是靠一台电动机通过皮带传动装置带动，其转轴长，造成稳定性能差。其二是粉碎室虽有旋转的刀盘，可以切割饲料，但同时也带着一些饲料同步运转，造成噪声大，且粉碎效率低，其三是只有一个投料口，物料分布不均匀。其四是粉碎腔内位置在上的进料口收集、筛选系统的设计对物料流动与锤头打击物料位置不合理，对进料口投进的物料进入粉碎室造成一定的阻碍。其五是要维修、保养粉碎室、必须要将位置在上的收集、筛选系统全部拆除，这显然不方便。由于以上原因，导致现有技术的超微粉碎机的美中不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双室超微粉碎机，该机械性能稳定、投料分布均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。本技术的技术解决方案是在现有机座、电动机、刀盘、粉碎刀的基础上，本技术特别是一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。以上所述机壳一侧有门盖。本技术所述每个机壳两侧近齿板处均有一个进料风管，在筛板段正下方有吸料风管，机壳的内腔与机座上的风道相通。以上本技术的齿板与筛板共同构成的圆壁中，齿板固定机壳的上部且占圆壁的四分之一，筛板固定在机壳的下部分且占四分之三。本技术的工作原理是通过三角皮带带动主轴，刀盘和刀盘上的粉碎刀高速旋转，其中粉碎刀的最大线速度达120m/s。待粉碎的物料经四个进料口均匀进入二个粉碎机内，物料经高速旋转的粉碎刀撞击，以及上方耐磨齿板的反撞击作用将物料粉碎，经风吸和重力作用下，粉碎后的物料通筛板进入机座内的风道，经抽风负压系统进入风选机，符合细度的粉料为成品，粗料重新回到粉碎机进行粉碎。本技术是用一台电动机同步带动二个粉碎机运转的卧式设计，一方面电动机芯在相反方向的拖带力平衡，电动机运转平稳，带动的二台粉碎机转速均衡，平稳，另一方面这种一拖二设计大大缩短了皮带轮转轴，也即是比较传统的超微粉碎机而言，粉碎机与皮带轮之间的间距缩短了，这也进一步保证了系统运转的稳定性。同时因为一个电动机带动二个粉碎机，且电动机功率与传统的超微粉碎机一样，因此节约了电能，提高了单班生产效率。本技术的粉碎机，机壳内设有齿板，齿板的齿是与刀盘旋转方向反向倾斜而设置的，这是为了克服传统超微粉碎机的刀盘的粉碎刀在撞击的同时，还会带一定的量的饲料同步运转。因为有了这样设置的齿板，粉碎刀高速旋转撞击饲料且同步带载的粗粒饲料会撞击齿板，经齿板反弹后被粉碎刀粉碎，因而也加大了饲料在粉碎机内粉碎的机遇，提高了粉碎率。本技术的筛板占刀盘及粉碎刀外围圆壁的四分之三，因此一当饲料粉碎后即通过筛板进入风道内，而不会留于粉碎机内影响粉碎效率。本技术的粉碎机设置了四个进料口，即每台有二个进料口，使得进入粉碎机内的饲料分布均匀，避免了局布暂时的堆积现象，有利于粉碎。本技术的饲料进料口外连接的是送料风管，风流随料进入粉碎机室内，经筛板出再进入后序的风道，并带走超微粉碎的饲料。不会像传统式的超微粉碎机那样，进入粉碎机室的风流还会影响饲料的粉碎效率。本技术的超微粉碎机的机壳一侧有门盖，在维修、保养时，打开门盖即可工作。不像传统超微粉碎机那样，要将设置于粉碎机上方部位的整个收集、筛选系统全部拆除后，才能对粉碎机室内的部件进行维修。本技术因为系统运转稳定、受力平衡、加之有四个进料口，进料分布均匀，齿板的作用不仅提高粉碎效率，且克服了饲料随刀盘运转的环流现象，这些综合起来极大地降低了噪音。本技术因有粉碎机室内特有的全新设计，以及有合理的风道，后筛选等工艺、程序，确保了粉碎物料的成品细度均匀一致。本技术因对超微粉碎机从机械学、流体力学、材料学等诸多学科综合考查、研究、设计。使得本技术的生产效率比传统超微粉碎机提高百分之三十以上。本技术的优点是机械性能稳定、受力平衡、投料分布均匀、产品细度均匀、生产效率高、节约能源、噪音小、维修方便、实用性强、便于推广。附图说明图1是本技术的俯视构造示意图；图2是本技术粉碎机纵向剖面构造示意图；图3是本技术粉碎机门盖位置及构造示意图；图4是本技术粉碎机刀盘、粉碎刀、齿板，筛板位置、构造示意图； 图5是本技术图C处放大图；图6是本技术的粉碎机四个进料口位置及连接的送料风管构造示意图；图7是本技术后续系统构造示意图。具体实施方式根据图1、2、3、4、5所示，本技术有机座3、机座3上固定有电动机5、电动机5通过皮带4与皮带轮9相连，皮带轮9通过主轴10在皮带轮9二侧分别固定有一台超维粉碎机，超微粉碎机有机壳1，机壳1内固定有与皮带轮9同轴的刀盘6，刀盘6边缘处有按一定距离间隔固定的粉碎刀7。在粉碎刀7构成的圆周线外围处的机壳1上，固定有与刀盘6相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板8。有筛板11，筛板11与齿板8两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。在机壳1的一外侧壁上有门盖2。根据图6、7所示，为本技术与后续部分设置一起的装置示意图，在机座3上有电动机5，通过皮带带动的粉碎机、粉碎机有门盖2，粉碎机二侧均有进料口，进料口连通有送料风管17，送料风管另一端连通有齿辊式喂料器12，齿辊式喂料器12上接集料斗13，集料斗13上接关风器15和待超微粉碎物料的进入口18，关风器通过管道连通风选机16。粉碎腔内的已粉碎物料通过筛板11进入机座3的风道，风道与吸料风管14相连通，吸料风管14的另一端与风选机16相连通，风选机16的出风口接刹克龙。权利要求1.双室超微粉碎机，它包括机座、电动机、刀盘、粉碎刀，其特征是一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。2.根据权利要求1所述的双室超微粉碎机，其特征是机壳一侧有门盖。3.根据权利要求1所述的双室超微粉碎机，其特征是每个机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
双室超微粉碎机，它包括机座、电动机、刀盘、粉碎刀，其特征是一台电动机与之相传动的皮带轮的二侧，均设置有一台与皮带轮同轴固定的超微粉碎机，超微粉碎机有机壳，机壳内固定有与皮带轮同轴的刀盘，刀盘的边缘有按一定距离间隔固定的粉碎刀，在粉碎刀构成的圆周线外围处的机壳上，固定有与刀盘相适应且与其旋转方向反向倾斜的齿的一段齿板，有筛板，筛板与齿板两端相接并共同构成粉碎刀外的圆壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮广德，罗荣梯，李国柱，彭文明，任永光，
申请(专利权)人：广州经济技术开发区信隆饲料机械厂，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]