本发明专利技术提供一种柔性线路板用白色覆盖膜，包括最外层的白色油墨层，中间层的聚酰亚胺层，内层的粘着剂层，以及底层的离型纸。本发明专利技术还提供一种采用所述白色覆盖膜制备柔性线路板的方法，包括如下步骤：去除所述的白色覆盖膜底层的离型纸，将白色覆盖膜的粘着剂层初步热贴合在经前处理的柔性覆铜板上，用热压机压合最后烘烤。采用本发明专利技术白色覆盖膜制备的柔性线路板，平整性好，显著增加LED反光亮度，并且耐黄变特性优良，保有极佳的柔韧性，表面亮度及反射率佳。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种柔性线路板用白色覆盖膜，以及这种白色覆盖膜的制备方法，本专利技术还涉及一种柔性线路板的制造方法。
技术介绍
柔性线路板(Flexible Printed Circuit,简称FPC)，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。现有柔性线路板的一般生产作业流程如下柔性覆铜板(FCCL)经裁切、钻孔、镀铜、蚀刻导电层、贴合覆盖膜，最后印刷白色油墨。现有生产工艺，在背光或者灯条产品中需要用到白色油墨作背光模块的反射层， 但由于是在线路，覆盖膜后作丝印刷，存在以下缺陷和不足由于板表面厚度不一，表面缺陷多，良率不佳等问题；网印白色油墨后，需经两次低温烘烤，增加工序，耗费工时；易黄变，白度容易变化；不耐挠折，油墨面容易产生裂痕；表面亮度易受环境影响，反射率差；耐燃效果不佳，不易达成UL 94V-0要求；长期耐候性能差。
技术实现思路
本专利技术提供一种柔性线路板用白色覆盖膜及其制备方法，以及该白色覆盖膜在 LED/LCD背光产品上的应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术是通过如下的技术方案实现的—种柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，包括最外层的白色油墨层，中间层的聚酰亚胺层，内层的粘着剂层，以及底层的离型纸。所述聚酰亚胺层为可溶性聚酰亚胺，数均分子量为1000 1000000，优选数均分子量100000的可溶性聚酰亚胺，例如Dupont公司kapton牌号的聚酰亚胺。所述聚酰亚胺层厚度为8um 25um。所述白色油墨层可以是陶瓷类、树脂类或涂料类，优选树脂类，例如Asahi公司 DPR-55牌号的白色油墨，白色油墨层厚度为IOum 25um。所述粘着剂为改性环氧树脂、环氧树脂或聚丙烯酸树脂，优选改性环氧树脂，具体是酚醛树脂改性的缩水甘油醚类环氧树脂，例如台虹公司生产的HFEpoxy牌号的改性环氧树脂粘着剂。所述粘着剂层厚度为IOum 35um。所述离型纸起到保护粘着剂层在使用前不受污染，无需特别限定，本领域技术人员可容易的选择常规产品，例如硅油纸或淋膜纸。本专利技术还提供一种柔性线路板用白色覆盖膜的制备方法，包括如下步骤先形成聚酰亚胺层，然后涂覆粘着剂层，再附着上底层的离型纸，最后在聚酰亚胺层表面涂覆白色油墨层。本专利技术还进一步提供一种用上述白色覆盖膜制备柔性线路板的方法，包括如下步骤去除所述的白色覆盖膜底层的离型纸，将白色覆盖膜的粘着剂层一面初步热贴合在经前处理(即已经过裁切、钻孔、镀铜和蚀刻导电层)的柔性覆铜板上，贴合温度20 IOO0C，压力0 20公斤/平方厘米；用热压机压合，压合温度100 200°C，压力60 200 公斤/平方厘米，预热时间0 30s，压合时间40s 6000s ；最后烘烤，烘烤温度100°C 200°C，时间0. 5 3小时。本专利技术的有益效果本专利技术在覆盖膜上直接印上白色油墨，出乎意料的可解决柔性线路板的平整性问题，且显著增加LED反光亮度。白色油墨表面亮度易受环境影响，反射率差，并且随着时间的变化，油墨的反光率会明显降低，而白色覆盖膜在LED产品上应用时反光率降低较不明显。并且耐黄变特性优良，保有极佳的柔韧性，表面亮度及反射率佳，白色覆盖膜可以通过 UL 94V-0，长期耐候性能优良等优点。具体实施例方式下面给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。实施例1制备白色覆盖膜的方法在厚度为25um的聚酰亚胺层上涂覆厚度为25um的粘着剂层，然后附着上离型纸层，然后在聚酰亚胺层另一面涂覆厚度为13um的白色油墨层。其中聚酰亚胺层采用数均分子量100000的可溶性聚酰亚胺，粘着剂采用台虹公司生产的HF Epoxy牌号的改性环氧树脂粘着剂，白色油墨采用Asahi公司DPR-55牌号的产品。实施例2制备白色覆盖膜的方法在厚度为25um的聚酰亚胺层上涂覆厚度为25um的粘着剂层，然后附着上离型纸层，然后在聚酰亚胺层另一面涂覆厚度为20um的白色油墨层。其中聚酰亚胺层采用数均分子量100000的可溶性聚酰亚胺，粘着剂采用台虹公司生产的HF Epoxy牌号的改性环氧树脂粘着剂，白色油墨采用Asahi公司DPR-55牌号的产品。对比例1制备普通覆盖膜除不涂覆白色油墨层外，其他同实施例1。对比例2制备普通覆盖膜除不涂覆白色油墨层外，其他同实施例2。实施例3制备柔性线路板的方法将实施例1制备的白色覆盖膜的底层离型纸撕除，将白色覆盖膜的粘着剂层一面初步热贴合在在经前处理(即已经过裁切、钻孔、镀铜和蚀刻导电层)的柔性覆铜板上，贴合温度80°C，压力18公斤/平方厘米；然后用热压机压合，压合温度175°C，压力160公斤/平方厘米，预热时间30s，压合时间5000s ；最后烘烤，烘烤温度 150°C，时间2小时。实施例4同实施例3的方法，不同的是使用实施例2制备的白色覆盖膜。对比例3，4分别将对比例1 2制备的覆盖膜的底层离型纸撕除，将覆盖膜的粘着剂层一面初步热贴合在在经前处理(即已经过裁切、钻孔、镀铜和蚀刻导电层)的柔性覆铜板上，贴合温度80°C，压力18公斤/平方厘米；然后用热压机压合，压合温度175°C，压力160公斤 /平方厘米，预热时间30s，压合时间5000s ；最后烘烤，烘烤温度150°C，时间2小时；最后在覆盖膜未粘合的一面分别涂覆厚度为13、20um的白色油墨，白色油墨采用太阳公司PSR牌号的产品。应用实施例将实施例3和4以及对比例3和4制备得到的柔性线路板进行平整性、反射率等实验，结果如下表权利要求1.一种柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，包括最外层的白色油墨层，中间层的聚酰亚胺层，内层的粘着剂层，以及底层的离型纸。2.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述聚酰亚胺层为可溶性聚酰亚胺，数均分子量为1000 1000000。3.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述聚酰亚胺层厚度为8um 25um。4.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述白色油墨层为陶瓷类、树脂类或涂料类。5.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述白色油墨层厚度为IOum 25um。6.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述粘着剂为改性环氧树脂、环氧树脂或聚丙烯酸树脂。7.根据权利要求1所述的柔性线路板用白色覆盖膜，其特征在于，所述粘着剂层厚度为 IOum 35um08.制备如权利要求1 7任一项所述白色覆盖膜的方法，其特征在于，包括如下步骤 先形成聚酰亚胺层，然后涂覆粘着剂层，再附着上底层的离型纸，最后在聚酰亚胺层表面涂覆白色油墨层。9.采用如权利要求1 7任一项所述的白色覆盖膜制备柔性线路板的方法，其特征在于，包括如下步骤去除所述的白色覆盖膜底层的离型纸，将白色覆盖膜的粘着剂层初步热贴合在经前处理的柔性覆铜板上，贴合温度20 100°C，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆俊杰，钱令习，赵小爱，
申请(专利权)人：欣兴同泰科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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