帘子布制造过程中使用的钢筘制造技术

技术编号:7450626 阅读:201 留言:0更新日期:2012-06-22 03:11
一种帘子布制造过程中使用的钢筘,包括顶梁、底梁以及上下两端分别被连接在顶梁和底梁之间的复数个筘片,钢筘两侧边缘部的四个筘片的厚度进行渐变设计,即自内侧向边缘部的厚度逐渐加厚,且四个筘片的之间的间隙自内侧向边缘部逐渐变窄。除了钢筘两侧边缘部的四个筘片,其他筘片采用分段设计,每个筘片段内的筘片之间的间隙的密度相同,位于钢筘中间的筘片段内的筘片的密度最大,钢筘两侧的筘片段内的筘片的密度逐渐稀。钢筘两侧边缘部的四个筘片的间隙内穿入单根经线,除了钢筘两侧边缘部的四个筘片,其余筘片间隙中穿入2根经线。本实用新型专利技术的优点在于:织造出的帘子布经线分布均匀,同时可降低织布换线筒时接头的断裂频次,提高了生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

帘子布制造过程中使用的钢筘
本技术涉及一种织物织造装置,具体是一种帘子布制造过程中使用的钢筘。技术背景帘子布生产过程中,织布阶段均通过钢筘来控制经线的分布,现在普遍采用等密单入筘,请参见图1所示,钢扣1包括顶梁12、底梁14以及上下两端分别被连接在顶梁12 和底梁14之间的复数个筘片16,所有筘片16等间距分开,也就是现有的钢筘的筘片分布均勻,筘片的间隙中只穿一根经线。但在使用中存在以下不足1)等密筘筘片均勻分布,此时处于筘片间隙中的经线分布也应该是均勻的,但实际织布生产过程中,因纬纱有一定的收缩,所织成布的幅宽要小于钢筘的幅宽,且布的边缘的收缩大于中间的收缩,导致布面经线分布的不均勻,边部0 40cm处的经线密度大于中间,高1 4根/IOcm不等,而帘子布是轮胎的骨架材料,经线分布的不均勻性将影响轮胎中各部位的受力不勻;2)织布时为保证高生产效率,在上批线筒织完时,需将下批线筒的线头与上批相接,这样经上批线的牵引,让下批线桶过钢筘。若采用单入筘,也就是筘片间的空隙只穿一根经线,帘子布的经线根数多时,筘片间的间隙小,而轮胎帘子布经线粗,导致接头过筘时易断裂,需重新返工,影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵燚
申请(专利权)人:安徽佳元工业纤维有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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