本发明专利技术公开了一种用于冷镦机大直径材料的校直装置及校直方法，包括盘圆组件、压料架和托轮，盘圆组件与压料架配合，盘圆组件与托轮之间依次设有滚轴校直A架、滚轴校直B架和滚轮校直架，滚轴校直A架、滚轴校直B架、滚轮校直架和托轮为同轴结构。本发明专利技术其采用滚轴校直与滚轮校直的优化组合方法，以达到对冷镦前材料多向-多弧度空间弯曲型态进行校直的目的，使大直径材料在短路径快速校直并可有效减少镦制品弹性回跳，提高成品率或二次加工的成品率；该校直方法首先将被镦材料以盘圆形态安置在盘圆组件上，接着材料经拉动由压料架约束导向先后进入多维度滚轴校直A架及滚轴校直B架和滚轮校直架，材料完成校直，最终进入冷镦机本体。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷镦机组件，特别是。
技术介绍
金属冷镦工艺是一种无切削加工工艺，多工位自动冷镦机加工是一种连续加工模态，故被加工对象一般以盘圆形式进入工艺过程.多工位自动冷镦机被加工对象的规格覆盖了直经5 33毫米，甚至接近40毫米。被镦金属材料经过热轧、盘圆、冷却及物流过程，材料不可避免产生多维应力，也就形成材料多向、多弧度弯曲的物理效应，最终形成初始弯曲条件为空间弯曲模型，其三向投影平面为多个S型弧组合。尽管材料在镦前有一去应力退火的热处理工艺过程，但在实时工况条件中材料在退火处理则是消除应力降低表面硬度，但多向、多弧度空间弯曲仍不会改善，所以，当材料进入冷镦取长切断工艺环节前须先校直，现时这种工况条件下的冷镦机镦前校直工艺一般均是采用传统压力模态的强制约束的方法。冷镦机镦前校直工艺与一般细长轴校直工艺有本质上的区别，前者连续直线移动的动态模式，后者是不连续固定静态模式。故前者时间和压量是动态不可控的，后者是静态可控的。冷镦是强约束冷锻挤的工艺过程，如镦前材料校直不充分这就对要求高的镦制零件品质会产生不良影响.最直观的就镦后会产生弹性回跳，对制品二次加工易造成残次。 其次材料的弯曲会严重影响了送料轮对被加工材料的拖动及长度计量精度，易产生送料位移尺寸的不稳定。造成制品尺寸不良。为此需要一套新颖装置来做更优化的校直，以求得最佳的材料直线性，同时又不压损材料表面来确保制品成形的质量。冷镦工艺中被加工材料一般直径在16 33mm在国产机中可谓大直径。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能高效且更合理的对冷镦前材料多向、多弧度空间弯曲型态进行校直的。为了实现上述目的，本专利技术所设计的用于冷镦机大直径材料的校直装置，包括盘圆组件、压料架和托轮，盘圆组件与压料架配合，其特征是所述盘圆组件与托轮之间依次设有滚轴校直A架、滚轴校直B架和滚轮校直架，滚轴校直A架、滚轴校直B架、滚轮校直架和托轮为同轴结构。上述结构中采用滚轴校直架与滚轮校直架的优化组合的结构，以达到对冷镦前材料多向-多弧度空间弯曲型态进行校直的目的。作为优选，所述滚轴校直A架和滚轴校直B架均由基座和滚辊组成，置于基座上的滚辊其截面方向都呈三向120度均布结构，长度方向都呈多压点与多支点错位布置结构，且滚轴校直A架与滚轴校直B架之间为90度错位设置结构，实现连续多向、多弧度滚轴校直；所述滚轮校直架由动力定轮、支点定轮、压点动轮、施压调节机构、减速电机和传动链轮 A组组成，动力定轮和支点动轮与压点动轮为水平结构设置，且支点定轮和压点动轮为水平错位组合结构，实现多压点多支点反弯滚轮校直，施压调节机构与压点动轮连接配合，所述减速电机通过传动链轮A组与动力定轮配合，动力定轮利用摩擦传动对材料进行柔性拖动；所述盘圆组件由两个侧滚筒、主滚筒、传动链轮B组和电动机组成，主滚筒与两个侧滚筒成“品”字形固定结构，主滚筒位于两个侧滚筒之间，使得盘圆组件在放料过程不产生晃动及跳动，确保平稳放料，电动机通过传动链轮B组与主滚筒配合，主滚筒在电动机的带动下，利用摩擦力使盘圆组件进行转动，以达到辅助推动材料移动的作用。为了保证材料在行进中不产生偏斜顺利进入下一校直架，所述滚轴校直A架、滚轴校直B架和滚轮校直架三者之间的过渡环均设有导向管。本专利技术还涉及一种用于冷镦机大直径材料的校直方法，其特征在于包括以下步骤首先将被镦材料以盘圆形态安置在盘圆组件上，接着材料经拉动由压料架约束导向先后进入多维度滚轴校直A架及滚轴校直B架和滚轮校直架，材料完成校直，最终进入冷镦机本体。本专利技术得到的用于冷镦机大直径材料的校直装置，其采用滚轴校直与滚轮校直的优化组合方法，以达到对冷镦前材料多向-多弧度空间弯曲型态进行校直的目的，这很大程度使大直径材料在短路径快速校直并可有效减少镦制品弹性回跳，提高成品率或二次加工的成品率；为了保证材料在行进中不产生偏斜顺利进入下一校直架，所述滚轴校直A架、 滚轴校直B架和滚轮校直架三者之间的过渡环均设有导向管；该校直方法首先将被镦材料以盘圆形态安置在盘圆组件上，接着材料经拉动由压料架约束导向先后进入多维度滚轴校直A架及滚轴校直B架和滚轮校直架，材料完成校直，最终进入冷镦机本体。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图2是实施例1中盘圆组件内圆支撑结构示意图3是实施例1中滚轴校直A架和滚轴校直B架的端面结构示意图4是实施例1中滚轴校直A架和滚轴校直B架的侧面结构示意图5是实施例1中滚轮校直架的局部结构示意图6是实施例2的整体结构示意图。图中盘圆组件1、主滚筒11、侧滚筒12、电动机13、传动链轮B组14、压料架2、 滚轴校直A架3、滚轴校直B架4、基座341、滚辊342、滚轮校直架5、动力定轮51、支点定轮 52、压电动轮53、施压调节机构M、减速电机55、传动链轮A组56、托轮6、导向管7、材料8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 如图1、图3、图4和图5所示，本实施例提供的用于冷镦机大直径材料的校直装置，包括盘圆组件1、压料架2和托轮6，盘圆组件1与压料架2配合，盘圆组件1与托轮6之间依次设有滚轴校直A架3、滚轴校直B架4和滚轮校直架5，滚轴校直A架3、滚轴校直 B架4、滚轮校直架5和托轮6为同轴结构。上述结构中采用滚轴校直A架3、滚轴校直B架 4与滚轮校直架5的优化组合的结构，以达到对冷镦前材料8多向-多弧度空间弯曲型态进行校直的目的。所述滚轴校直A架3和滚轴校直B架4均由基座341和滚辊342组成，置于基座 341上的滚辊342其截面方向都呈三向120度均布结构，长度方向都呈多压点与多支点错位布置结构，且滚轴校直A架3与滚轴校直B架4之间为90度错位设置结构，实现连续多向、 多弧度滚轴校直；所述滚轮校直架5由动力定轮51、支点定轮52、压点动轮53、施压调节机构M、减速电机55和传动链轮A组56组成，动力定轮51和支点动轮52与压点动轮53为水平结构设置，且支点定轮52和压点动轮53为水平错位组合结构，实现多压点多支点反弯滚轮校直，施压调节机构M与压点动轮53连接配合，施压调节机构M实现压点动轮53的压量控制；减速电机阳通过传动链轮A组56与动力定轮51配合，动力定轮51利用摩擦传动对材料8进行柔性拖动；柔性拖动为业内人士的公知技术，故在此不多做详细介绍；如图 2所示，所述盘圆组件1由两个侧滚筒12、主滚筒11、传动链轮B组14和电动机13组成，主滚筒11与两个侧滚筒12成“品”字形固定结构，主滚筒11位于两个侧滚筒12之间，使得盘圆组件1在放料过程不产生晃动及跳动，确保平稳放料，电动机13通过传动链轮B组14 与主滚筒11配合，主滚筒11在电动机13的带动下，利用摩擦力使盘圆组件1进行转动，以达到辅助推动材料8移动的作用。本专利技术还涉及一种用于冷镦机大直径材料的校直方法，该方法首先将被镦材料8 以盘圆形态安置在盘圆组件1上，接着材料8经拉动由压料架2约束导向先后进入多维度滚轴校直A架3及滚轴校直B架4和滚轮校直架5，材料8完成校直，最终进入冷镦机本体。实施例2 如图6所示，本实施例提供的用于冷镦机大直径材料的校直装置，其大体结构与实施例1 一致，但是为了保证材料8在行进中不产生偏斜顺利进入下一校直架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠明，李莉敏，姜菊芳，
申请(专利权)人：宁波思进机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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