漆包机的拉丝及收线装置，包括收线电机、收线定速轮电机以及拉丝电机；收线电机的输出端通过传动装置与收线盘的转轴连接；收线定速轮电机的输出端通过传动装置与收线定速轮的转轴连接，收线定速轮的绕线盘通过漆包线线材与收线盘的绕线盘连接；拉丝电机的输出端通过传动装置顺序与第一带轮、第二带轮以及拉丝定速轮的转轴连接；漆包线线材顺序连接下述各轮的轮面：上拉丝塔轮、拉丝模模架、下拉丝塔轮、拉丝定速轮、回线轮以及拉丝定速轮张力控制装置的导轮。本发明专利技术中，拉丝定速轮和收线定速轮各自独立，拉丝定速轮采用张力控制，收线定速轮利用电机单独带动，通过调节电机转速，可以按生产需要改变拉丝速度或收线速度，从而保证成品线的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线的制造设备，尤其涉漆包机的拉丝及收线装置。
技术介绍
漆包机为漆包线的制造设备，其中包括拉丝及收线装置，其中拉丝装置用于将原料裸线用模具拉制成成品线的直径，收线装置用于将制作好的漆包线卷绕至收线盘，现有收线拉丝装置工作时，漆包线裸线材会有一定程度的张紧，如果拉丝速度过快，张紧程度比较大时裸线材会被拉伸变细，严重的会被拉断，因而影响到成品线的质量。要降低张紧度就必须调整拉丝速度，但是由于现有收线拉丝装置中，收线定速轮和拉丝定速轮安装于同一轴的两端，收线定速轮和拉丝定速轮同步转动，无法单独调节拉丝速度或收线速度。
技术实现思路
申请人:针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进，提供一种漆包机的拉丝及收线装置，可以单独调整拉丝速度，从而提高成品线的质量。本专利技术为了解决上述技术问题，采用如下的技术方案漆包机的拉丝及收线装置，包括收线电机、收线定速轮电机以及拉丝电机；收线电机的输出端通过传动装置以及减速装置与收线盘的转轴连接；收线定速轮电机的输出端通过传动装置与收线定速轮的转轴连接，收线定速轮的绕线盘通过漆包线线材与收线盘的绕线盘连接；拉丝电机的输出端通过传动装置顺序与第一带轮、第二带轮以及拉丝定速轮的转轴连接；漆包线线材顺序张紧连接下述各轮的轮面上拉丝塔轮、拉丝模模架、下拉丝塔轮、 拉丝定速轮、回线轮以及拉丝定速轮张力控制装置的导轮。所述拉丝定速轮张力控制装置的结构如下所述张力控制装置的导轮的中心轴与摆杆的一端连接，摆杆的另一端与摆杆轴的一端连接，摆杆上安装配重块；摆杆轴的外围通过轴承安装轴承座，所述轴承座固定于机架；所述摆杆轴的另一端与第一齿轮的转轴连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的转轴固定于所述轴承座；转角传感器固定安装于所述轴承座，所述转角传感器的输入轴与第二齿轮的转轴连接。本专利技术的技术效果本专利技术中拉丝定速轮与收线定速轮各自独立。收线定速轮单独利用电机进行牵引；通过拉丝定速轮、张力控制装置以及变频器来控制拉丝电机的转速， 从而控制拉丝速度，实现拉丝速度的自由调节，保证拉丝的平稳和拉丝质量。还可以用手动调节变频器的方式来调节收线电机和收线定速轮电机的速度，作为拉丝线材张力控制的辅助调节措施。本专利技术有效解决了以往拉丝速度不能调节的问题，避免了实际生产过程中线材被过度拉伸，有效提高成品线质量。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术的右视结构示意图。图3为本专利技术图1的B-B剖视结构示意图。图4为本专利技术图1的A-A剖视结构示意图。图5为定速轮张力控制装置的主视图，局部剖视。图6为图5的右视图。图7为图5的俯视图，局部剖视。具体实施例方式见图3，收线电机观安装在机架4底部，收线电机带轮27安装于收线电机观的输出端上，通过皮带四与收线带轮30连接，收线带轮30通过减速箱31连接收线盘8的转轴ο见图4，收线定速轮电机沈的输出端安装带轮21，带轮21通过同步带20与带轮 22连；带轮22安装在收线定速轮轴23的一端，轮轴23的另一端安装收线定速轮25，收线定速轮轴23通过轴承座M安装在机架4。收线定速轮25的绕线盘通过漆包线线材与收线盘8的绕线盘连接。见图4，拉丝定速轮轴19安装在轴承座11内，拉丝定速轮5与第二带轮10和第一带轮9分别安装在轴19的两端，轴承座11固定在机架4上。见图1，回线轮3位于拉丝定速轮5下面，拉丝张力控制装置的导轮43安装在机架 4上。见图2，拉丝电机13的输出端安装带轮14，并通过同步带15连接过桥带轮16，过桥带轮17与过桥带轮16同轴安装，过桥带轮17通过过桥座12固定在机架4上。过桥带轮 17通过同步带18连接第一带轮9、第二带轮10，拉丝定速轮5与第一带轮9同轴安装。见图4、图3，第二带轮10通过同步带33顺序连接上拉丝带轮34以及下拉丝带轮32，上拉丝带轮34以及下拉丝带轮32分别与上拉丝塔轮37以及下拉丝塔轮39同轴安装于轴36、轴 41，图3中35及40分别为轴36及轴41的轴承座。见图2、图1，漆包线线材顺序连接下述各轮的轮面上拉丝塔轮37、拉丝模模架38、下拉丝塔轮39、拉丝定速轮5、回线轮3以及拉丝定速轮5的张力控制装置中的导轮43。工作过程 (1)、拉丝过程:见图2，拉丝电机13转动，拉丝电机带轮14通过同步带15带动过桥带轮16及过桥带轮17转动，通过同步带18带动第一带轮9、第二带轮10、拉丝定速轮5转动。见图4、图3， 第二带轮10通过同步带33与上拉丝带轮34、下拉丝带轮32传递转动，从而带动上拉丝塔轮37及下拉丝塔轮39转动，见图1，利用上拉丝带轮34、下拉丝带轮32的直径差产生的速比，拉动线材经过拉丝模实现拉丝。具体如图3、图1所示，拉丝之前的线材2从进口 42经过上拉丝塔轮37，经过拉丝模38的拉丝，拉丝之后的线材2经过下拉丝塔轮39，在返绕至上拉丝塔轮37，然后从上拉丝塔轮37进入拉丝室7的出口 6。(2)调节拉丝速度见图1，经过拉丝模38拉丝后的线材2，经拉丝室7的出口 6绕到拉丝定速轮5上，又经回线轮3在定速轮5上绕上几道，再经过拉丝定速轮张力控制装置调节拉丝速度，实现拉丝的定速和平稳。从拉丝定速轮张力控制装置中导轮43输出的拉丝进入下道(涂漆)工序。(3)、张力控制装置的结构以及工作过程张力控制装置的结构导轮43的中心轴44与摆杆46的一端连接，摆杆46的另一端与摆杆轴47的一端连接，摆杆46上安装配重块45 ；摆杆轴47的外围通过轴承安装轴承座 48，轴承座48固定于机架4 ；摆杆轴47的另一端与第一齿轮49的转轴连接，第一齿轮49 与第二齿轮50啮合，第二齿轮50的转轴固定于所述轴承座48 ；转角传感器51固定安装于轴承座48，转角传感器51的输入轴与第二齿轮50的转轴连接，图5中52为转角传感器51 的罩壳。工作过程拉丝的线材经过导轮43，带动摆杆46左右摆动，通过摆杆轴47带动齿轮49及齿轮50左右摆动一定角度，该摆动角度反馈给转角传感器51，与根据拉丝粗细预先所设定的合格摆动角度进行比较，如出现偏差，通过变频器自动调节拉丝电机13的转速。(4)、收线过程见图3，收线电机28转动，通过皮带四传递给收线带轮30，通过减速箱31带动收线盘装置8转轴转动，实现收线操作。收线定速见图4，收线定速电机沈转动，收线定速电机沈输出轴上的带轮21通过同步带20带动带轮22转动，从而带动收线定速轮25转动。当收线过程中张力过大，还可以用手动调节变频器的方式直接调慢收线电机观或收线定速轮电机26的转速来降低收线速度，从而减小生产过程中拉丝线材的张力，避免线材被过度拉伸，作为拉丝线材张力控制的辅助调节措施。上述变频器电路、转角传感器及其控制电路皆采用已有技术。权利要求1.漆包机的拉丝及收线装置，其特征在于包括收线电机(28)、收线定速轮电机(26) 以及拉丝电机(13);收线电机(28)的输出端通过传动装置以及减速装置与收线盘(8)的转轴连接；收线定速轮电机(26)的输出端通过传动装置与收线定速轮(25)的转轴连接，收线定速轮(25)的绕线盘通过漆包线线材与收线盘(8)的绕线盘连接；拉丝电机(13)的输出端通过传动装置顺序与第一带轮(9)、第二带轮(10)以及拉丝定速轮(5)的转轴连接；漆包线线材顺序张紧连接下述各轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕建国，
申请(专利权)人：无锡市梅达电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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