废弃植物切削粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃植物切削粉碎机，主要包括：装设在底盘座前端的畚箕型物料填入口，其后尾有接合榫由螺钉固定在进料组上，进料组有齿轮轴和光圆轴，分别由马达推动旋转，通过导轨控制齿轮轴上下的移动，进料组的后侧固接粉碎刀具组盒，由齿条与刀片构成切削机构，将大块废弃植物切削粉碎后，由粉碎刀具组盒后端连接的输出管道，输送出机外运走，有利于整洁环境及制成有机肥料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种切削粉碎机，尤指一种废弃植物切削粉碎机，属于环保机械领域。无论是道旁树木还是果园的修剪及季节性的落叶，城市与乡村均堆积着杂乱、腐臭的残枝、杂木，虽可及时清理，若无有效处理，会造成污染日益严重，虽然可以火烧成灰再归田，但却造成了空气的污染。现今的环保意识增强，化学肥料的弊端日渐明显，农村以堆积肥自制有机肥料正日益风行。在环保及堆肥的需求下，处理废弃植物枝叶有打碎机构造的出现，近年来问世且风行使用的打碎机种类繁多，但均脱离不了以螺旋匙状轴的推进、自上填料方式，其缺点是容易将物料辗成一条而无法推进，特别是其打碎部分均采以上壳设内磨楞作对磨、下壳设圆孔网状筛漏方式，其用意在磨细后筛漏，但却忽略了漏孔的刻板及反复辗转的繁复，不但效率不高，且其辗转缠纠所形成故障又必须打开机组排除。如附图说明图1所示，现今所使用的上填式粉碎机，是由底盘座1、物料填入口2、进料组3、粉碎刀具组盒4及输出管道5组成，其进料为螺旋匙式绞进，使树枝叶、草蔓不可避免的随着直行匙状螺旋轴辗成一团而发生故障，其内部粉碎构造为上半面设楞形磨纹，下半面设小圆孔网状以筛漏碎末，但未能一次粉碎或未粉碎成小块，势必滞留在内，与新入料堆积交混在一起。随刀片转动的效果更差，只有翻转到上半圆有磨齿才能继续打磨，但多数大块碎片由于重力的原因很自然的滑落在前后两侧堆积，不会翻转上升至磨齿位置，所以很难达到再次粉碎之目的。而且粉碎机的刀片顶端皆为平面，除了刀片的两角之外，没有可供切削的功能，只是甩打，因此，达不到彻底粉碎之目的。从劳动条件方面，不论是固定式、活动式，皆为上填料之构造，即物料填入口朝上(见图1)，工作者必须将待制物料举高而后放入，劳动强度大，而且脏臭之枝叶高高举起，实在也威胁到工人的卫生及诸多不便，但却一直在沿用至今。总之，旧式的采用上填料，需将杂枝叶擎起填入甚为麻烦，造成工人辛苦及污染伤害；切削刀片为仅一端有刃单向且平面，没有反复切削功能；又摩擦楞槽置于上，漏网在下，在理论上似乎是一次完成，但其一边磨碎一边往下漏泄，在技术功能上，未能完全粉碎，难以顺利下漏，剩下之粗粒滞留，会造成过量堵塞而使机械失灵。为适应环保的时代潮流及农村城镇化的发展，路树、果园修剪下来的废弃枝叶，必须妥善处理，尤其今日农业倾向施用有机肥。本技术的目的在于克服上述技术存在的缺点，提供一种新型废弃植物切削粉碎机。本技术的技术方案其一是将物料投入孔改为宽敞的畚箕型填入口；其二是采用齿轮轴与光圆轴组成辗吞进料机构，并且齿轮轴设计成可自动升高与下降的机构；其三是以横置的楞条构成磨齿，在圆盘状刀组毂装设刀片小轴，刀片穿设在刀片小轴上，旋轴的刀片和磨齿构成切削磨碎机构。刀具组中的每一刀片为两端及双面均为刃口。按上述方案设计的本新型，不但在于投料方便，减轻了工人的劳动强度，而且由于齿轮轴与光圆轴的对夹辗吞，不会发生缠绕齿轴的困扰，加之齿轮轴遇大物料时能自动抬高，其进料之顺畅是显见的，而在圆盘状刀组毂上组装的四组刀片，利用离心作用使刀片的刃口和固定的磨齿构成切削磨碎机构，物料经刃口切削落入横磨齿，续之加以后继刀片经过，成为彻底的磨擦粉碎，达到一磨即成之功能。因刀片甩动的方向，自然形成强力的气流，以整排刀片的推力与气流的同向助力，碎末必将顺利的进入输出系统送出，完成作业。本新型特别构造之刀片为长方形厚钢片，两端设同样的齿约三个以上的半圆孔形齿，齿的刃向内相对均呈凿刃面，刀片上设有两个小轴孔，两面相同，当一面刀刃钝时可换一方向装置而继续使用，当一端完全不能使用时，可将其整个刀片倒转过来换一轴孔重新安装，换装另一新的一端继续工作。本新型采密封式，不会让尘壤外泄，当粉碎物经刀片旋转的推力及气流吸力带动送达输出导管之后输出。本新型为方便各种接收运送工具，特设计两型喷出输送构造，一为平行输出口适于挑运；一为伸高可变方向之输出口，适于运输车辆之载运，甚为便利。以下结合附图及实施例对本技术作一详细说明。图1为现有技术的粉碎机示意图。图2为本技术外观立体示意图。图3为本技术畚箕型物料填入口分解图。图4为本技术辗吞齿轮及轴进料组分解图。图5为本技术粉碎组盒内粉碎刀组结构分解图。图6为本技术整体装配运作侧视剖示图。图号说明1为底盘座，2为物料填入口，21为填入口，22为接合榫，23为待粉碎物料，3为进料组，31为导轨，32为光圆轴马达，33为齿轮轴马达，34为齿轮轴，341为齿轮轴之断面，35为光圆轴，351为光圆轴之断面，4为粉碎刀具组盒，41为马达，42为磨齿槽，43为刀具组中心轴，44为刀组毂，45为刀片，451为刀片小轴，452为小轴孔，46为刀具组密封盖，47为刀具组外护盖，5为输出管道，51为可变向擎高输出口，52为平行输出口，53为活动隔板，54为活动开关构造，55为粉碎末料。如图2、3所示，本技术是由底盘座1、物料填入口2、进料组3、固接于底盘座1上的粉碎刀具组盒4及输出管道5组成。本新型的底盘座1以角铁焊接成框架，可以安装在车辆上，使之为自走式，也可安放于地面或工作台上，为固定式。本新型的物料填入口2设于底座盘1的前端，以金属板接合组成，是斜形类似大的畚箕，具有前端宽敞后端缩小之形状。物料填入口2的后尾有接合榫22，由螺钉固定在进料组3上。进料组3如图4所示，含有一对进料轮轴，其上方的为齿轮轴34，断面341为齿轮形，其下方的为光圆轴35，断面351为圆形，分别由齿轮轴马达33和光圆轴马达32，推动，齿轮轴34成二维齿状，即沿轴垂直断面成锯齿状，沿轴长的方向亦成锯齿状，也就是将一个齿柱沿轴长方向再制成许多锯齿；进料组3的外壳分为两截，齿轮轴34以轴承安装于外壳的上半截，光圆轴35以轴承安装于外壳的下半截，有两个门字形的导轨31穿入外壳的下半截，并在上端与外壳的上半截固接，在辗吞进料时，若遇进料体积过大，齿轮轴34就会自动上升，当物料较小时，就会因重力而下降至正常位置，本新型关于齿轮轴34的齿形和光圆轴35的设计，可保证不发生物料被滞留不进的现象。如图5所示，本新型的粉碎刀具组盒4连接于进料组3的后端，其转动部件为刀具组中心轴43，在刀具组中心轴43上串接三片(或三片以上)的刀组毂44，在相邻两片刀组毂44之间，穿设刀片小轴451，本实施例中平均分布四个刀片小轴451，在每根刀片小轴451上串置数片刀片45，该刀片45为两头双面刃刀片，其构造为一长方形厚钢片，中心直线上对称钻两小轴孔452，刀片两端为凿刃齿，该齿的造型，以圆钻钻制而后切平成缺口，为每齿两侧都有锋利的平刃，以利刨切，因两面有刃，在使用时如右侧刃磨损不利时，可转一个面换左侧刃迎向物料切削，当此一端刃完全不利时，则将刀片小轴451穿过刀片45的另一小轴孔452，使每一刀片的寿命延长为4倍，此即两头双面刃的特殊效果。本新型的粉碎刀具组盒4的内部与旋转刀片45相配合设有固定的磨齿槽42，磨齿槽42为平行于中心轴的齿条，沿圆周排列其内缘与刀片45构成切削机构，其外部加设刀具组密封盖46合成一密封体，内串的刀具组中心轴43的两端加轴承伸出盖外，其一端衔接一高速马达41，粉碎刀具组盒4的四周为一方形刀具组外护盖47。当刀具组中心轴43高速旋转时，因离心力而使全盘刀片成辐射状取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃植物切削粉碎机，包括有底盘座（１）、物料填入口（２）、具辗吞齿轮及轴的进料组（３）、固接于底盘座（１）上方的粉碎刀具组盒（４）及输出管道（５），其特征在于：其中物料填入口（２）设于底盘座（１）的前端，是斜形似畚箕型口，其后尾有接合榫（２２），由螺钉固定在进料组（３）上；进料组（３）有两个进料轮轴，其上方的为齿轮轴（３４），下方的为光圆轴（３５），分别由齿轮轴马达（３３）和光圆轴马达（３２）推动，齿轮轴（３４）为二维齿状，进料组（３）的外壳分为两截，齿轮轴（３４）以轴承安装于外壳的上半截，光圆轴（３５）以轴承安装于外壳的下半截，两个门字形的导轨（３１）穿入外壳的下半截；粉碎刀具组盒（４）固设在进料组（３）的后侧，由刀具组中心轴（４３）串接刀组毂（４４），在相邻两片刀组毂（４４）之间，穿设刀片小轴（４５１），每根刀片小轴（４５１）上串置数片刀片（４５），粉碎刀具组盒（４）内置磨齿槽（４２），为平行于中心轴（４３）的齿条，其内缘与刀片（４５）构成切削磨碎机构，外部加设刀具组密封盖（４６）合成一密封体，刀具组中心轴（４３）之两端加轴承伸出盒外，其一端衔接马达（４１）；输出管道（５）前端固接在粉碎刀具组盒（４）之后端出口处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇人，
申请(专利权)人：王崇人，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]