一种手柄齿轮弹簧安装装置。包括底板、背板、轨道、底座、固定座、导向头、外导柱、主动板、主动头、支撑环、托板、摇臂、支柱、肋板和摇把。背板设在底板后部；轨道设置在底板表面；底座安装在轨道上；固定座安装在底座表面；导向头放在固定座上；外导柱装在底板两侧；主动板连接在外导柱上；主动头装在主动板底面；支撑环固定在主动板表面，其上安装托板；摇臂中部装在背板上部；支柱插入在摇臂导向孔中，下端连在托板表面，上端与肋板下端铰接；肋板上端与摇把中部铰接，摇把下端与摇臂上端铰接。本发明专利技术的装置不仅能一次安装两个开口钢丝弹簧，而且可减少操作人员劳动强度，且操作过程简单，生产效率高，安装质量好，因此适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备
，特别是涉及一种手柄齿轮弹簧安装装置。
技术介绍
自动转换开关是一种使用广泛的终端电器，主要是利用其上的控制器带动电动操作机构来控制开关的动作，以接通或分断常用、备用电源，从而确保电力系统的安全和生产的连续性，其主要包括底板、电机、两个微型断路器或低压断路器、擒纵、手动手柄和控制器；其中电机安装在底板的表面中部；两个微型断路器或低压断路器设置在位于电机两侧的底板表面；擒纵中部固定在电机的输出轴中部，两端分别与两个微型断路器或低压断路器上的手柄相接触；手动手柄的一端安装在电机输出轴的外端，用于手动控制微型断路器或低压断路器的分合；控制器则用于控制电机的运转。其中自动转换开关上的一个手柄齿轮21结构如图1所示，其外部圆周上形成有一个环形卡槽22，并且环形卡槽22内套有多个如图2所示的开口钢丝弹簧23。目前在手柄齿轮21上安装开口钢丝弹簧23的方法是采用人工方式，即由操作人员用手或简单的工具先用力将开口钢丝弹簧23上的开口张开，然后将其套在手柄齿轮21外圆周面上的环形卡槽22内。但是，由于这种安装方式不便于操作， 并且操作人员的劳动强度大，所以不适用于大批量生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可以简化安装过程的手柄齿轮弹簧安装装置。为了达到上述目的，本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置包括底板、背板、轨道、 底座、固定座、导向头、两个外导柱、主动板、主动头、支撑环、托板、摇臂、支柱、两块肋板和摇把；其中底板为长方形板，沿水平方向设置；背板垂直设置在底板的后部；轨道沿前后方向设置在底板的前部表面中部；底座安装在轨道上，因此能够在底板上前后移动；固定座安装在底座的表面中部；导向头放置在固定座上；两个外导柱垂直安装在底板的中部两侧；主动板前部两侧通过套在两个外导柱外部的两个导向柱定位件以能够上下移动的方式连接在两个外导柱上；主动头的上端安装在主动板的底面中部；支撑环固定在主动板的表面，其上安装有托板；摇臂的中部安装在背板的上部，其下部向前突出形成有一凸柱，凸柱上沿垂直方向贯穿形成有一个导向孔，摇臂的上部向前上方倾斜而形成；支柱插入在导向孔中，其下端连接在托板的表面，上端同时与两块肋板的下端相铰接；两块肋板的上端同时与摇把的中部相铰接，而摇把的下端则与摇臂的上端铰接在一起。所述的导向头为圆台形结构，其外圆周面上向外突出形成有一个三角形导轨，用于卡住开口钢丝弹簧上的开口，并且底面中部向下形成有一个条形凸台，同时固定座的表面中部向下形成有一个与上述凸台形状及大小相同的凹槽，以防止导向头在固定座上产生滑动。所述的主动头为圆筒形结构，其下部圆周面呈锯齿形，并且内径略大于导向头的最大直径。所述的主动头下部相邻锯齿之间的距离大于导向头上导轨的下端宽度。本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置不仅能够一次安装两个开口钢丝弹簧，而且可以大幅度减少操作人员的劳动强度，并且操作过程简单，省力，生产效率高，安装质量好， 因此适于工业化大批量生产。另外，本装置还具有结构设计合理、成本低等优点。附图说明图1为已有技术的自动转换开关的手柄齿轮结构立体图。图2为安装在图1示出的齿轮上的开口钢丝弹簧结构示意图。图3为本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置正向结构示意图。图4为图3中A-A向音视图。图5为图3示出的手柄齿轮弹簧安装装置上主动头结构纵向剖视图。图6为图3示出的手柄齿轮弹簧安装装置上主动头结构仰视图。图7为图3示出的手柄齿轮弹簧安装装置上摇臂正向结构示意图。图8为图3示出的手柄齿轮弹簧安装装置上摇臂结构侧视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置进行详细说明。如图1-图8所示，本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置包括底板1、背板2、轨道 3、底座4、固定座5、导向头6、两个外导柱7、主动板8、主动头9、支撑环10、托板11、摇臂 12、支柱13、两块肋板14和摇把15 ；其中底板1为长方形板，沿水平方向设置；背板2垂直设置在底板1的后部；轨道3沿前后方向设置在底板1的前部表面中部；底座4安装在轨道3上，因此能够在底板1上前后移动；固定座5安装在底座4的表面中部；导向头6放置在固定座5上；两个外导柱7垂直安装在底板1的中部两侧；主动板8前部两侧通过套在两个外导柱7外部的两个导向柱定位件M以能够上下移动的方式连接在两个外导柱7上； 主动头9的上端安装在主动板8的底面中部；支撑环10固定在主动板8的表面，其上安装有托板11 ；摇臂12的中部安装在背板2的上部，其下部向前突出形成有一凸柱16，凸柱16 上沿垂直方向贯穿形成有一个导向孔17，摇臂12的上部向前上方倾斜而形成；支柱13插入在导向孔17中，其下端连接在托板11的表面，上端同时与两块肋板14的下端相铰接；两块肋板14的上端同时与摇把15的中部相铰接，而摇把15的下端则与摇臂12的上端铰接在一起。所述的导向头6为圆台形结构，其外圆周面上向外突出形成有一个三角形导轨 18，用于卡住开口钢丝弹簧23上的开口，并且底面中部向下形成有一个条形凸台19，同时固定座5的表面中部向下形成有一个与上述凸台19形状及大小相同的凹槽20，以防止导向头6在固定座5上产生滑动。所述的主动头9为圆筒形结构，其下部圆周面呈锯齿形，并且内径略大于导向头6 的最大直径。所述的主动头9下部相邻锯齿之间的距离大于导向头6上导轨18的下端宽度。 现将利用本专利技术提供的手柄齿轮弹簧安装装置将开口钢丝弹簧23安装在手柄齿轮21上的过程阐述如下首先由操作人员将底座4沿轨道3从主动板8的下方向前拉出， 然后将手柄齿轮21套在固定座5上，再将导向头6放在固定座5上，并使导向头6上的凸台19卡在凹槽20内，同时使导向头6上导轨18的位置与手柄齿轮21上弹簧开口卡的位置对齐，之后将开口钢丝弹簧23套在导向头6上，使开口钢丝弹簧23上的开口卡在导轨18 两侧，最多可放置2个开口钢丝弹簧23，然后再将底座4沿轨道3推回到主动板8的下方。 之后下压摇把15，在摇把15的作用下，与其相连的肋板14将向下移动，从而带动支柱13沿摇臂12上的导向孔17向下移动，由此带动托板11、支撑环10、主动板8及主动头9也一同下移，当主动头9接触到开口钢丝弹簧23时将其下压，使开口钢丝弹簧23沿着导向头6的表面下滑，直至滑入手柄齿轮21上的环形卡槽22内，由此完成一次安装过程。可重复上述过程而继续安装至所需的数量。权利要求1.一种手柄齿轮弹簧安装装置，其特征在于所述的手柄齿轮弹簧安装装置包括底板 (1)、背板(2)、轨道(3)、底座(4)、固定座(5)、导向头(6)、两个外导柱(7)、主动板(8)、主动头(9)、支撑环(10)、托板(11)、摇臂(12)、支柱(13)、两块肋板(14)和摇把(15)；其中底板(1)为长方形板，沿水平方向设置；背板( 垂直设置在底板(1)的后部；轨道C3)沿前后方向设置在底板(1)的前部表面中部；底座(4)安装在轨道C3)上；固定座( 安装在底座(4)的表面中部；导向头(6)放置在固定座( 上；两个外导柱(7)垂直安装在底板(1) 的中部两侧；主动板(8)前部两侧通过套在两个外导柱(7)外部的两个导向柱定位件04) 以能够上下移动的方式连接在两个外导柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东升，张军，张秀崎，伏中科，付正，吕敏强，王美华，
申请(专利权)人：施耐德万高天津电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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