耕水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种耕水机，包括：驱动装置、浮体、耕板和旋转轴，其中，驱动装置包括电机和减速器，其中减速器安装在浮体上，电机与减速器相连接；减速器的输出轴与旋转轴通过挠性传动装置连接。具有运行平稳等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水上机械装置，特别是一种可以改善水质的耕水机。
技术介绍
在一些水流动性不大的水库、湖泊、池塘或景观池等水域中，因水中缺少氧气，水中微生物死亡，进而形成“死水”，经常发生水体发臭、池底腐坏、蓝藻泛滥等水体腐败问题。为解决水体腐败问题，ZL 200620056046. 6号、ZL 200820050030. 3号等中国技术专利公开了一系列的耕水机，通过将水面上的水移开从而使水底的水导上来形成循环水流，进而实现净化水体。现有一种耕水机A，其结构如图1和图2所示，包括浮体100、驱动装置200、旋转轴(未示出)、耕板400、外罩600和固定杆700等。其中，驱动装置200位于外罩600内，安装在旋转轴的一端，浮体100安装在旋转轴的另一端。浮体100为以旋转轴为中心呈放射状分布的多个辐条。耕板400安装在辐条的端部。使用状态下，浮体100部分露出水面，并在驱动装置200的作用下带动耕板400绕旋转轴低速旋转。旋转的耕板400 将水面上的水移开后，水底的水按纵向上移，从而可将水从水底导入水面，形成循环水流， 籍此可有效解决水体腐败问题，净化水体。但上述耕水机A的驱动装置的输出轴与带动耕板旋转的旋转轴为同一根轴，由于耕水机在使用状态下浮体的旋转速度很慢，通常在10转 /分钟以下，而电机转速很快，因此需要减速机的减速比很大，造成减速机结构较复杂，制造难度大，成本较高；另外，减速机与浮体驱动装置需要传递的扭矩较大。同时，当有风浪时， 风浪作用在浮体上的冲击力会直接作用到减速机的输出轴上，容易造成减速机漏油及磨损加快。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低且驱动装置运行平稳的耕水机。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为耕水机，包括驱动装置、 浮体、耕板和旋转轴，其中，驱动装置包括电机和减速器，其中减速器安装在浮体上，电机与减速器相连接；减速器的输出轴与旋转轴通过挠性传动装置连接。上述耕水机的旋转轴与驱动装置的输出轴之间为挠性传动，可避免风浪作用在浮体上的冲击力直接作用到驱动装置的输出轴上，有效保护驱动装置，减少故障的发生，提高设备的运行平稳性。优选的方案为挠性传动装置为挠性减速传动装置。这样可以降低驱动装置的减速器的减速比，可以降低驱动装置的制造难度。优选的方案为挠性传动装置为链条传动装置。通过链条传动，可获得较高的传动精确性及传动效率。优选的方案为挠性传动装置为一级链条传动装置或二级链条传动装置。一级链条传动装置或二级链条传动装置的结构简单，成本低。特别是，二级链条传动装置，其可以方便控制耕水机的重心位置，有利于提高耕水机的平稳性及抗风浪的能力。优选的方案为二级链条传动装置包括设在减速器输出轴上的链轮一；设在旋转轴一端部的链轮二 ；安装在浮体上的传动轴；设在传动轴上的链轮三和链轮四；连接链轮一和链轮三的链条一；连接链轮二和链轮四的链条二。优选的方案为驱动装置的输出轴与旋转轴之间为带传动。带传动结构简单，且可获得较高的传动精确性及传动效率。优选的方案为浮体包括支撑板，具有一顶面和一底面；至少三根浮杆，安装在支撑板的底面上，并以支撑板的几何中心为中心，呈放射状均勻分布；旋转轴安装在支撑板的几何中心处，一端位于支撑板的顶面一侧，通过挠性传动装置与减速机的输出轴相连接， 另一端位于支撑板的底面一侧，与浮杆相连接；耕板安装在浮杆的端部，使用状态下，浮杆的顶部高出水面。优选的方案为浮体包括支撑板，具有一顶面和一底面；至少三根浮杆，安装在支撑板的底面上，并以支撑板的几何中心为中心，呈放射状均勻分布；旋转轴安装在支撑板的几何中心处，一端位于支撑板的顶面一侧，通过挠性传动装置相连接，另一端位于支撑板的底面一侧，通过连杆与耕板相连接；连杆和述耕板均与浮体相离；在旋转轴的径向方向上，耕板位于浮杆的端部外侧；在使用状态下，连杆位于浮杆的下方，耕板顶部高出水面。附图说明图1是一种公知耕水机的结构示意图；图2是一种公知耕水机隐去外罩后的结构示意图；图3是本技术实施例1耕水机的结构示意图；图4是本技术实施例1耕水机隐去了外罩及支撑板的折边后的装配示意图；图5是本技术实施例1耕水机隐去了外罩的结构示意图；图6是本技术实施例1耕水机的部分结构示意图；图7是本技术实施例1耕水机局部剖视的结构示意图；图8是本技术实施例2耕水机隐去外罩的结构示意图。以下结合附图和优选的实施例对本技术予以详细说明。具体实施方式实施例1图3是本实施例耕水机的立体图。图4是本实施例耕水机的装配示意图，此处隐去了外罩以清楚表达支撑板顶面上驱动装置、固定杆的安装情况，同时为体现浮杆与支撑板之间的连接情况，还隐去了支撑板的折边。图5是本技术实施例耕水机隐去了外罩的结构示意图。如图3、图4和图5所示，耕水机B包括浮体1、驱动装置2、旋转轴3、耕板4、连杆5、外罩6及固定杆7。浮体1包括支撑板11、浮杆12和固定安装在支撑板11上的轴承座13等。本技术对支撑板11的结构、材质、厚度及形状没有限制，只要具有一定强度，可以起到固定和支撑作用即可，如可以是注塑成型且重量较轻的扁圆柱状的中空圆板，也可以是其它材质的薄形板，如不锈钢薄板、铝合金薄板等。本实施例中，支撑板11为圆形不锈钢薄板，其边缘向下弯折形成折边。支撑板11具有一底面和一顶面，其中在使用状态下远离水面的一面为顶面，与顶面相反的一面，也即靠近或浸入水中的一面为底面。在支撑板11的几何中心处，本实施例中为支撑板11的圆心处设有一从顶面贯穿至底面的通孔(未示出)。浮杆12安装在支撑板11的底面上，用紧固块121固定。本实施例中耕水机B的浮杆12为四根两端被密封住的圆柱状的中空聚氯乙烯(PVC)排水管。浮杆12的两端可用堵头、盲板或封头等密封住。四根浮杆12以支撑板11的圆心为中心，呈十字星形排列。十字星形的排列方式不但美观，还方便安装时进行定位。聚氯乙烯(PVC)排水管不但容易取得，且价格低廉、使用寿命长，因此可以降低耕水机的制造成本，延长耕水机的使用寿命。此外，聚氯乙烯(PVC) 排水管可被回收利用，这也有利于环保。但本技术对浮杆12的结构、形状、材质和数量等均没有限制，如可以采用与现有技术相同的重量较轻的注塑件等，数量上可以是三根、五根、六根或以上不等。轴承座13固定在支撑板11的顶面上，其轴承孔(未示出)与支撑板 11圆心处的通孔(未示出)同轴。驱动装置2安装在支撑板11的顶面上，包括电机21和减速机22。旋转轴3安装在轴承座13中。具有位于支撑板11底面一侧的第一端和位于支撑板顶面一侧的第二端。其中，第一端从轴承座13的轴承孔中穿过，并从支撑板11的底面一侧伸出。旋转轴3的第一端通过法兰33、圆盘34与三根连杆5相连。三根连杆5以旋转轴3为中心，呈放射状均勻分布。在每根连杆5的自由端分别安装有一耕板4。连杆5、耕板4均与浮体1相分离。在使用状态下，连杆5位于浮杆12的下方。此外，连杆5的长度比浮杆12的长度要长，耕板4安装完毕后，在旋转轴3的径向方向上需位于浮杆12的端部外侧，这样，浮杆12才不会妨碍浮杆12及耕板4的旋转。使用状态下，耕板4顶部需露出水面，如露出水面10 — 20MM高。这样在耕板4旋转时，可以将水面上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克标，于江，
申请(专利权)人：珠海风光耕水环保技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：