穿孔模制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿孔模，其不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器。本实用新型专利技术中，沿穿孔导向(1)的内周面(1a)插入嵌合保持器(4)的筒状部(4a)，通过使锁紧构件(6)朝向形成于筒状部(4a)的外周面的凹槽(4b)移动，锁紧构件(6)与筒状部(4a)的凹槽(4b)卡合，且保持器(4)的筒状部(4a)相对于穿孔导向(1)沿其轴线方向不可移动地连结，并且，通过在该连结状态下由解除锁紧用操作部(7)移动锁紧构件(6)来解除筒状部(4a)的凹槽(4b)与锁紧构件(6)的卡合，可从穿孔导向(1)卸下保持器(4)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

穿孔模
本技术涉及一种采用于冲床的穿孔模，尤其涉及一种能够简单快速地进行保持器相对于穿孔导向的装卸的穿孔模。
技术介绍
以往作为该种穿孔模有如下结构在穿孔导向的上部内面具备内周槽，在该内周槽的多处具备与穿孔导向的上面连通的切口凹形的连通路，在保持器中以圆柱形突出的下面的多处形成通过所述连通路与所述内周槽卡合自如的凸缘状的卡合突起部，由此有不使用工具即可轻松地进行所述保持器相对于所述穿孔导的装卸(例如，参考专利文献1)。并且，在所述保持器的下面设置周槽及卡合凹部，在所述穿孔导向中的凸缘部向径向(放射方向)移动自如地设置具有卡合销的滑动部件，该滑动部件通过螺旋弹簧等弹性部件向放射外方向偏置。若抵抗该弹簧部件的偏置力而向放射内方向移动所述滑动部件，并将所述卡合销从所述卡合凹部移动至所述周槽的位置，则能够相对于所述穿孔导向相对旋转所述保持器，通过该旋转穿孔体上下移动，能够调节从穿孔头到穿孔刃部的高度尺寸。并且，若将设置于所述保持器的所述卡合突起部定位于所述连通路的位置，则能够从所述穿孔导向的上部卸下所述保持器。专利文献1 日本专利第4451372号公报然而，在这种以往的穿孔模中，由于在保持器的筒状外周面露出配置多个卡合突起部，因此若在从穿孔导向卸下保持器的状态下进行与其他物体碰撞等粗暴操作，则卡合突起部有可能变形或破损，此时存在不能进行与穿孔导向的装卸之类的问题。并且，若要在保持器的筒状外周面一体地突出形成多个卡合突起部，则不得不切削加工除这些卡合突起部以外的筒状外周面的大部分，且若要在保持器的下面设置周槽及卡合凹部则不得不进行切削加工，存在在这些加工工作中需要时间且成本上升之类的问题。沿穿孔导向的筒状内周面凹设内周槽，并且切口凹形的连通路凹设于内周槽的多处，所以存在内周槽及连通路的切削加工困难且成本上升之类的问题。并且，保持器仅在保持器的卡合突起部和穿孔导向的连通路相互对置的插入位置可相对于穿孔导向装卸，穿孔导向和保持器的旋转方向的装卸位置已被确定，因此存在很难进行装卸工作、费事之类的问题。并且，在滑动部件的操作中进行高度调整、保持器及穿孔导向的装卸，因此为了进行高度调整而相对于穿孔导向旋转保持器时，若保持器的卡合突起部与穿孔导向的连通路对准位置，则保持器和穿孔导向有可能无意偏离，存在由此发生落下事故等之类的问题。
技术实现思路
本技术以解决这样的问题为课题，其目的在于不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器，并在任意插入位置装卸穿孔导向和保持器等。为了实现这种目的，本技术为一种穿孔模，其具备圆柱形的穿孔导向；穿孔体，在该穿孔导向的内部向轴线方向往返移动自如地支承且在该穿孔体端部具有穿孔刃部；穿孔头，安装于该穿孔体上；保持器，相对于所述穿孔导向的端部安装；及弹性部件，设置于所述穿孔头与所述保持器之间，其特征在于，所述保持器具有筒状部，沿所述穿孔导向的内周面插入嵌合；凹槽，形成于该筒状部的外周面，所述穿孔导向上设置如下部件锁紧构件，从所述穿孔导向的内周面朝向所述保持器的所述筒状部往返移动自如地设置并与所述凹槽向该穿孔导向的轴线方向不可移动地卡合；解除锁紧用操作部，使该锁紧构件向解除与所述凹槽的卡合的方向移动。具有上述特征的本技术，通过沿穿孔导向的内周面插入嵌合保持器的筒状部并且使锁紧构件朝向形成于筒状部的外周面的凹槽移动，由此锁紧构件与筒状部的凹槽卡合，且保持器的筒状部相对于穿孔导向向其轴线方向不可移动地连结，并且，通过在该连结状态下由解除锁紧用操作部移动锁紧构件来解除筒状部的凹槽与锁紧构件的卡合，可从穿孔导向卸下保持器，因此不在保持器相对于穿孔导向的嵌合面形成突起部，不使用工具即可轻松地装卸穿孔导向和保持器。其结果，与多个卡合突起部在保持器的筒状外周面露出配置的以往的模具相比， 即使在分离穿孔导向和保持器的状态下进行与其他物体碰撞等粗暴操作，也很难发生变形和破损，能够长期可靠地装卸穿孔导向和保持器。并且，与多个卡合突起部在保持器的筒状外周面切削加工的以往的模具相比，只是沿筒状部的外周面切削加工凹槽，因此缩短加工工作量，没有必要如以往模具那样沿穿孔导向的筒状内周面凹设内周槽和连通路，所以能够谋求缩短加工工作量、切削加工轻松且降低成本。尤其，当凹槽为沿筒状部的外周面周向整体连续的环状槽时，在相对于穿孔导向的内周面插入保持器的筒状部时，即使保持器的筒状部向周向旋转，成为凹槽的环状槽也可与锁紧构件卡合，所以能够在任意插入位置装卸穿孔导向和保持器。其结果，与穿孔导向和保持器的旋转方向的装卸位置已被确定的以往的模具相比，能够在任意位置进行装卸工作，所以谁都可以快速进行装卸，使用方便。附图说明图1是表示本技术的实施方式所涉及的穿孔模的整体结构的说明图(部分切口主视图)。图2(a)和图2(b)是连结穿孔导向和保持器的状态的局部放大图，图2 (a)为横断俯视图，图2(b)为纵断主视图。图3(a)和图3(b)是分离穿孔导向和保持器的状态的局部放大图，图3 (a)为横断俯视图，图3(b)为纵断主视图。图4是分离穿孔导向和保持器的状态的分解立体图。图5是将表示本技术的另一实施方式所涉及的穿孔模局部放大的横断俯视图。图6是表示本技术的另一实施方式所涉及的穿孔模局部放大的横断俯视图。图中1-穿孔导向，Ia-内周面，Ib-外周面，2-穿孔体，2a_穿孔刃部，2b_螺母部， 3-穿孔头，4-保持器，4a-筒状部，4b-凹槽，5-弹性部件，6-锁紧构件，6a-锁紧片，6b-卡止部，7-解除锁紧用操作部，8-止转构件，9-解除止转用操作部。具体实施方式以下根据附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1 图6所示，本技术的实施方式所涉及的穿孔模A具备有如下部件作为主要构成要件穿孔导向1，形成为圆柱形；穿孔体2，在该穿孔导向1的内部向轴线方向往返移动自如地支承，在该穿孔体2端部具有穿孔刃部加；穿孔头3，安装于该穿孔体2上， 保持器4，相对于穿孔导向1的端部旋转自如且装卸自如地安装；弹性部件5，用于设置于穿孔头3与保持器4之间而使穿孔体2还原移动，例如由弹簧等构成。穿孔导向1是保持于冲床的穿孔夹具(未图示)的圆柱形的导向。穿孔导向1中其轴线方向的后述的保持器4侧的端部具有后述的锁紧构件6，从穿孔导向1的内周面Ia朝向后述的保持器4侧的筒状部如出没移动自如地设置；及后述的解除锁紧用操作部7，使锁紧构件6向解除卡合方向移动。详细地说明，在穿孔导向1中其轴线方向的后述的保持器4侧的端部上以从穿孔导向1的内周面Ia到外周面Ib连通的方式形成通孔lc，在该通孔Ic上配置后述的锁紧构件6和后述的解除锁紧用操作部7。保持器4是具有在穿孔导向1的内侧通过滑动间隙向穿孔导向1的轴线方向插入嵌合的筒状部如和形成于该筒状部如的外周面的凹槽4b的保持器垫圈。筒状部如其外径突出形成为稍微小于穿孔导向1的内径，沿穿孔导向1的内周面 Ia插入保持器4的筒状部4a，由此相互嵌合地构成，在其外周面上形成有与后述的锁紧构件6卡合的凹槽4b。作为凹槽4b，优选沿筒状部如的外周面周向整体连续的环状槽。在筒状部如的端部一体地设置有在穿孔导向1中沿保持器4侧的端面环形突出的凸缘部4c。锁紧构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高桥慎二，
申请(专利权)人：株式会社柯甘克，
类型：实用新型
国别省市：