一种板栅制造技术

技术编号:7424796 阅读:189 留言:0更新日期:2012-06-10 00:11
本实用新型专利技术涉及一种板栅,包括板栅本体和极耳,所述板栅本体设有若干垂直交织纵向筋条和横向筋条组合成横向长方形网格,所述板栅本体内设有若干个多边形组成栅格;本实用新型专利技术的优点:通过正八边形排列组成栅格,有效降低了板栅的重量,提高了活性物质的涂填量,改变了电流的传输路径,有效缩短了电流的传输距离,有效提高了活性物质的承载能力。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铅酸蓄电池组成部件,具体的说是涉及一种板栅
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件,在极板制造中板栅的板栅尺寸都以 72 士 lmmX45 士 Imm之间,单格极板数量多为13-17片,板栅设计大都以横向长方形网格的设计方案.板栅筋条纵横垂直交织,普通长方形网格板栅筋条都是以正交模式,板栅易骨架易遭到破坏,抗蠕变性能差,同时板栅都是偏极耳,内阻较大,不利于电流的传输,从而电池的大电流及综合电性能受到了一定的制约.其次板栅的重量比较大,导致电池的重量比能量降低,电池单格内的极板片数较多,造成极板在分片、包片、汇流排焊接的过程中效率较低,无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是缩短了电流的传输距离,降低了板栅的重量,提高了活性物质的涂填量。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的一种板栅,包括板栅本体和极耳,所述板栅本体设有若干垂直交织纵向筋条和横向筋条组合成横向长方形网格,所述板栅本体内设有若干个多边形组成的栅格。优选的,所述多边形为正多边形,使栅格以均布的排列在板栅本体内,使电流传输距离更短。优选的,所述多边形为正八边形,正八边形效果达到最佳。所述板栅本体为长方形,所述板栅本体长为72-74mm,宽为65_67mm,改变了传统的13-17片组装模式,减少了极板的片数,提高了生产效率,同时缩短了汇流排的焊接长度,减少了用铅量,综合生产成本得以大幅度下降。综上所述,本技术的优点通过正八边形排列组成栅格,有效降低了板栅的重量,提高了活性物质的涂填量,改变了电流的传输路径,有效缩短了电流的传输距离,有效提高了活性物质的承载能力。以下结合附图对本专利技术作进一步说明附图说明图1为本技术的一种纵向板栅的主视具体实施方式如图1所示一种板栅,包括板栅本体和极耳,所述板栅本体设有若干垂直交织纵向筋条和横向筋条组合成横向长方形网格,所述板栅本体内设有若干个多边形组成的栅格,所述多边形为正多边形,所述正多边形为正八边形,使栅格以均布的排列在板栅本3体内,使电流传输距离更短,所述板栅本体为长方形,所述板栅本体长为72-74mm,宽为 65-67mm,改变了传统的13-17片组装模式,减少了极板的片数,提高了生产效率,同时缩短了汇流排的焊接长度,减少了用铅量,综合生产成本得以大幅度下降。本技术采用了正八边形3排列代替了原有垂直交织纵向筋条和横向筋条组合成横向长方形网格,改变了栅格内电流传输路径,提高活性物质的涂填量,同时板栅本体 2为长方形,所述板栅本体长为72-74mm,宽为65-67mm,增加了外形尺寸,在电池单格组装时,可以减少板栅的数量,减少成本。综上所述,通过正八边形排列组成栅格,有效降低了板栅的重量,提高了活性物质的涂填量,改变了电流的传输路径,有效缩短了电流的传输距离,有效提高了活性物质的承载能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板栅,包括板栅本体( 和极耳(1),所述板栅本体( 设有若干垂直交织纵向筋条和横向筋条组合成横向长方形网格,其特征在于所述板栅本体O)内设有若干个多边形⑶组成的栅格。2.根据权利要求书1所述的一种板栅,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张森赵文超余江
申请(专利权)人:超威电源有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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